EN
Metalni ishlab chiqarishda katta radiusli egilishlar bilan ishlashda paradoks mavjud. Ular qattiq, halokatli burmalar bilan solishtirganda kamroq xavfli, lekin xatolarga yo'l qo'ymasdan aniq bajarishda qiyinroq bo'lishi mumkin. Bunda eng katta to'siq — ichki radiusda burmalar hosil bo'lishidir. Agar egilish radiusi naychaning diametridan besh marta kattaroq bo'lsa, material oqimi noaniq bo'ladi va siqilish zonasi hajmi ortadi. Baorui kompaniyasi ushbu muammo ustida yigirma yildan beri ishlaydi. Ishlab chiqarish maydonida yillar davomida o'tkazilgan soatlar natijasida biz burmalar hosil bo'lmaydigan, mukammal katta radiusli egilishlarni amalga oshirish uchun foydalangan uchta muhandislik maslahatini ishlab chiqdik.
Material oqimini aniqlikni oshiruvchi boshqaruv bilan boshqaring
Katta radiusli egilishlarda burama hosil bo'lishining noto'g'ri sababi — ortiqcha kuch qo'llash, asosiy sabab esa materialning yetarli ravishda berilmaganligidir. Agar siz materialni olib, uni zich egib bersangiz, u siqilishidan ko'ra ko'proq cho'ziladi. Katta radiusli egilishda aksincha: ichki nayaning yoy uzunligi bo'ylab siqish kuchi ta'sir qiladi, lekin siljishi kerak bo'lgan material hajmi sezilarli darajada kattaroq bo'ladi. Agar apparat nayani egilish matrisasiga faol ravishda itarmasa, siqish zonasi material yetishmasligi tufayli 'do'ng' qiladi va shu sababli materialda burama hosil bo'ladi.
Sirr boosterlarni sinxronlashtirishda. Ko'plab operatorlar doimiy oziq-ovqat berish tezligini ishlatadi, ammo bu uzoq egilgan radiuslar uchun amal qilmaydi. Booster kuchlanishi egilish burchagiga mos ravishda e'tibor bilan belgilangan tezlanishga ega bo'lishi kerak. Barcha muhandislik loyihalarimizda booster kuchi naychaning o'zgaruvchan maydoniga qarab haqiqiy vaqtda dinamik ravishda o'zgartirilishi kerakligi aniqlangan. Ichki devor faqatgina bir necha millisekundlik kechikishdan keyin ham qayriladi. Bu materialning haqiqiy oqimi, emas esa karuselning o'rni bo'yicha yopiq kontur gidravlik boshqaruv orqali amalga oshiriladi. Agar qandaydir burmalar bo'lsa, ular siqilish zonasini oldindan so'rish va oziq-ovqat berish orqali yo'q qilinadi.
Mandrel joylashuvi va konfiguratsiyasini optimallashtiring
Ko'pchilik ishlab chiqaruvchilar keng radius uchun standart qo'llaniladigan mandrel yetarli bo'ladi deb o'ylaydilar. Bu juda muhim xato. Keng radius tufayli mandrelning qo'llab-quvvatlanmaydigan (ya'ni naycha ichidagi) qismi juda uzun bo'lishi kerak. Sharshirilgan mandrelning yuqori darajadagi dizayni, sharlar nozik egri chiziqda harakatlanayotganda, talab qilinayotgan ichki qo'llab-quvvatlashni ta'minlashda etarli bo'lmasligi mumkin. Agar mandrel juda orqaga o'rnatilsa, material bo'shliqqa tushib, u yerda to'planadi. Agar u juda oldinga o'rnatilsa, naychaning ichki devorini shikastlaydi va uning oqishini to'saydi. Agar u old tomonga juda yaqin o'rnatilsa, burmalar yomonroq bo'ladi va naychaning ichki devorini shikastlaydi.
Muhandislikning sirri — maxsus radius va maxsus burchakda buriladigan ko'pshilik to'pcha mandrellarga o'tishdan iborat. Katta radiuslar uchun oddiy uskunalar bilan solishtirganda, kamroq burilish burchagiga ega bo'lgan mandrel to'pchalari ishlatiladi. Bu nafaqat mandrelni egri chiziqni to'g'ri qayd etishiga imkon beradi, balki bosim nuqtalari va bo'shliqlardan ham saqlaydi. Shuningdek, qo'yiladigan to'pcha oldinga qaratilgan holatda o'rnatilishi kerak va agar u tor radius uchun o'rnatilgan bo'lsa, u 10–15% ga ko'proq oldinga siljigan bo'lishi kerak. Bu joylashuv siqilish to'lqini vujudga keladigan deformatsiya kritik zonasida zarur mexanik kuchlanishni ta'minlaydi. To'g'ri tanlangan mandrel sozlamasi faqat g'umbazlanishni bartaraf etishga yordam bermasdan, balki materialni nazorat qilinadigan maqsadli naqshga oqishini ta'minlash uchun ham mo'ljallangan.
Moslashtirilgan to'zib tashlaydigan matritsa orasidagi masofa strategiyasini qo'llang
Ko'pchilik odamlar o'ralish operatsiyasida o'chirg'ich matritsasini e'tiborsiz qoldiradigan element deb hisoblaydi, lekin katta radiusli egilishlarda o'chirg'ich matritsasi burishda qaytishning oxirgi himoyasi hisoblanadi. Muammo shundaki, o'chirg'ich egilishning tashqi chetiga mos kelishi kerak, lekin ichki radiusdagi material tashqi radiusdagi materialdan boshqa tezlikda harakatlanadi. O'chirg'ich oraliqni standart talablarga muvofiq sozlaganda, bu materialni siqib yuborish yoki mandrel bilan tekislik bo'yicha aloqani ta'minlash uchun yetarli darajada zich bo'lmaslikka sabab bo'ladi.
Kalit — o'zgaruvchi bilan tozalash strategiyasini qo'llashdir. Endi biz silindrlar va o'chirg'ich o'rtasida standart tozalashdan foydalanmaymiz, balki o'chirg'ich yuziga asta-sekin kamayib boradigan konus shakli ishlab chiqilgan. Bu konus egilishning boshida maksimal bosimni ta'minlaydi, so'ngra naycha egilishdan chiqqanda bosim kamayadi. Bu materialning tabiiy deformatsiya taqsimotiga teng. Shuningdek, biz egilishning urinish nuqtasidan keyin o'chirg'ich silindri uzunligini naychaning yarim diametri miqdorida aniq boshqariladigan darajada oshiramiz. Bu maxsus ortiqcha qism qo'llab-quvvatlovchi ko'prik hosil qiladi va bu ko'prik egilish boshlanishida burmalar hosil bo'lishini oldini oladi. Katta radiuslar bilan bog'liq past egilish tezligida harakatsiz qoladigan yuqori viskoziteli moydan foydalangan holda bu o'chirg'ich usuli bosib o'tishdan avvalgi to'lqinlarni tekislash uchun samarali vosita hisoblanadi.
Faol kuchaytiruvchi sinxronizatsiya, ilg'or mandrel geometriyasi va aniq o'chirgich sozlamalari kombinatsiyasi katta radiusli egilishni oddiy operatsiya qiladi. Baorui kompaniyasida bu uchta prinsip faqat "sozlamalar" emas, balki bizning CNC gidravlik nay chizig'ini egish uskunalari bilan birga ishlaydigan, ekran orqali ko'rinadigan muhandislik standartlaridir. Biz material oqimini, ichki siqilishni va metallarning tashqi yo'nalishini boshqara olamiz, bu esa har doim to'g'ri, burmalar yo'qotadigan egilishlarga olib keladi — hech qanday maydanoz yoki tor egilishda ham. Bu usul taxmin qilishni o'chirib tashlaydi va avtomobil va tibbiyot sanoati hamda mebel ishlab chiqarish sohasida qo'llaniladigan har bir katta radiusli arka eng yuqori sifatda ishlab chiqarilishini ta'minlaydi.