| Пункт | Ім’я | ОДИНИЦЯ | Дані | Примітка | |
| 1 | Максимальна потужність гинання | мм | φ18 | ||
| 2 | Максимальний радіус гнучення | мм | 80 | Можливо виготовлення за вимогами клієнта | |
| 3 | Мінімальний радіус гінки | мм | Залежить від діаметра труби | ||
| 4 | Максимальна довжина підачі | мм | 2200 | Можливо виготовлення за вимогами клієнта | |
| 5 | Максимальний кут гнучення | Ступінь | 190 | ||
| 6 | Панель управління | ПЛК + сенсорний екран | |||
| 7 | Блок гінки | шматок | 16 | ||
| 8 | Робоча швидкість | швидкість вигину | Градус/сек | 200 | |
| Швидкість подачі | мм/сек | 1000 | |||
| 9 | Точність | підача | мм | ±0.1 | |
| обертовий | Ступінь | ±0.1 | |||
| згин | Ступінь | ±0.1 | |||
| 10 | Потужність сервомотора подавання | Ш | 750 | Японія Mitsubishi | |
| 11 | Питома потужність сервомотора гину | кВт | 1 | ||
| 12 | Потужність масляного мотора | КВт | 3 | ||
| 13 | Максимальна кількість одиниць зберігання | група | 1000 | Можливо розширити за потрібною | |
| 14 | Макс тиск | МПа | 10 | Регулюваний | |
| 15 | Гіdraulicна система керування | Магнітний змінний клапан | Японія Юкен | ||
| 16 | Оливний бачок | L | 250 | ||
| 17 | Олійно-холодний | L/min | 100 | ||
| 18 | Маса машини | Кг | 2000 | ||
| 19 | Розмір машини | мм | 2760×1200×1500 | Розміри лише для ознайомлення | |
| 20 | Час гарантії | місяць | 12 | ||
1. Повноцінна автоматична машина для гнуття труб зліва направо, з керуванням IPC. Екран дотикового типу з англійською мовою, можливість попереднього задання різних кутів гнуття, діалогове керування, можна вибирати ручний, напівавтоматичний і повноавтоматичний режими, переносний педальний переключник з функціями запуску та швидкого зупину.
2. Усі компоненти гідравлічної системи, системи керування, приводної системи та системи дисплея імпортуються з відомих брендів, що забезпечує високу точність, високу ефективність та придатність для масового виробництва.
Повністю автоматичний CNC, має обладнання для кубічної просторової гинки, завантаження всього процесу гинки є автоматичним. Машина має зручне управління, стабільну роботу та високий коефіцієнт безпеки. Ця машина є ідеальним вибором для обробки труб.
Щоб подолати виклики, пов’язані зі складним просторовим маршрутизацією та потенційними перешкодами у виробництві точних паливних трубок для провідного японського постачальника першого рівня в Таїланді — що часто призводило до деформації трубок (допустиме відхилення ±0,1 мм) під час кількох налаштувань на звичайних односторонніх верстатах, — компанія Baorui Machinery впровадила рішення 18CNC із сервосистемою Mitsubishi (Японія) та повністю автоматичною технологією згинання вліво й вправо; завдяки тривимірним процесам формування без перешкод ми досягли одноетапного виготовлення складних маслопровідних трубок. Це рішення не лише усунуло втрату точності й подряпини на поверхні, спричинені повторним затисканням, — відповідаючи суворим вимогам OEM щодо герметичності й стійкості до тиску у паливній системі, — а й підвищило загальну ефективність лінії на 40 % за рахунок скорочення циклів, забезпечивши клієнтові лідерство на ринку високоточних автомобільних трубопроводів.
EN
