Чому закордонні виробники автозапчастин обирають устаткування для гнуття/різання труб із автоматичними пристроями подачі?

Основна логіка: зниження витрат, підвищення ефективності та стабілізація якості, точно відповідаючи масштабним потребам обробки металевих труб для автосидінь/підголівників/вихлопних систем і вирішуючи проблеми високих витрат на робочу силу та суворого контролю якості на закордонних підприємствах.

1. Зниження витрат: вирішення ключових проблем закордонних підприємств

Замінює 1-2 робітники на виконанні робіт з переміщення матеріалів, усуваючи проблему нестачі робочої сили та зростання заробітної плати в Європі, Америці та Південно-Східній Азії, що забезпечує тривалу економію на витратах на працю, яка перевищує різницю в цінах обладнання. Зменшує втрати труб через помилки людини (наприклад, пошкодження чи використання неправильних матеріалів) та підвищує коефіцієнт використання прецизійних труб для автомобілів (труб для підголівників, вихлопних систем) на 8%-15%.

2. Підвищення ефективності: адаптація до масового виробництва автозапчастин

Автоматична подача матеріалів та безперервна робота усувають необхідність частого ручного завантаження, підвищуючи ефективність гнучіння/різання труб більше ніж на 30%, що дозволяє виконувати термінові замовлення автовиробників великих обсягів. У поєднанні з обладнанням для обробки труб забезпечує інтегрований процес «подача-обробка-вивантаження», скорочує час на зв'язки між операціями та збільшує продуктивність за одну зміну в 1,5 рази порівняно з ручною подачею.

3. Стабільна якість: Відповідає високим стандартам контролю якості автомобільної промисловості.

Точне механічне позиціонування (похибка ≤ 0,1 мм) запобігає нерівномірному навантаженню та відхиленням позиціонування, спричиненим ручною обробкою, забезпечуючи стабільність розмірів прецизійних компонентів, таких як труби автосидінь та вихлопні системи. Також зменшується кількість масляних плям і подряпин, що виникають при ручній обробці труб, що покращує процент придатності продукції та зменшує ризик повернення товару замовниками з-за кордону.

4. Простота у використанні: Адаптовано до сценаріїв управління закордонними фабриками

Робота за принципом «одна кнопка для запуску» та робота без нагляду (може бути інтегрована з системою керування PLC) знижує поріг складності для місцевих працівників на закордонних підприємствах і скорочує витрати на навчання. Неперервна робота зменшує простої, адаптується до режиму багатозмінного виробництва закордонних фабрик, максимізує використання обладнання та забезпечує швидкий повернення інвестицій.