EN
Усе більше й більше провідних компаній (великих виробників) у різних галузях промисловості масово замінюють традиційне різальне обладнання, поступово переводячи лазерні різальні верстати на ключові позиції у виробничому процесі. Це не випадкова модернізація обладнання, а неминучий вибір для перетворення виробництва у бік високої точності, високої ефективності та екологічно чистого виробництва. За цим криються кілька стратегічних міркувань, зокрема контроль витрат, технологічна модернізація та конкурентна боротьба на ринку.
I. Революція точності: вирішення ключових проблем високотехнологічного виробництва
Основні виробники надають перевагу лазерним різальним верстатам насамперед через їхні незамінні можливості точного оброблення. Традиційні процеси штампування та газового різання протягом тривалого часу страждали від недостатньої точності, великої зони термічного впливу та деформації матеріалу. Лазерні різні верстати, що використовують лазерний промінь з високою щільністю енергії як «невидимий інструмент», забезпечують якісний стрибок у точності обробки — досягаючи точності різання ±0,1 мм, що значно краще за діапазон похибки ±0,5 мм традиційного штампування. Різи виходять тонкими й гладкими, майже не потребуючи вторинної шліфування чи підпилювання. Ця перевага у точності ідеально відповідає суворим вимогам провідних виробників у сфері високотехнологічного виробництва: у автомобільній промисловості компоненти з високоміцної сталі та алюмінієвих сплавів, виготовлені лазерним різанням, сприяють зменшенню маси конструкції та підвищенню її структурної безпеки; у авіакосмічній галузі точне різання важкооброблюваних матеріалів, таких як титанові та жаростійкі сплави, безпосередньо впливає на експлуатаційні характеристики та надійність космічних апаратів; а в електронній промисловості лише лазерна технологія дозволяє забезпечити мікронну точність керування при різанні мікроелементів, наприклад, друкованих плат та датчиків.
II. Переструктуризація витрат: довгострокові переваги значно перевищують початкові інвестиції
Щодо експлуатаційних витрат, лазерні різальні верстати мають більш виражену перевагу. Високорівневе автоматизоване лазерне обладнання потребує лише одного оператора, що зменшує витрати на робочу силу більш ніж на 50 % порівняно з традиційним обладнанням; коефіцієнт використання матеріалу становить 95 % або більше, що значно перевищує рівень 80–90 % традиційного різання. Наприклад, середнього розміру завод, який щорічно обробляє 100 000 виробів, може щорічно економити сотні тисяч юанів лише за рахунок економії матеріалів. У той же час витрати на технічне обслуговування лазерних різальних верстатів становлять лише 5–10 % від початкових інвестицій, термін служби обладнання перевищує 10 років, а період окупності інвестицій, як правило, становить лише 1–3 роки.
III. Технологічна ітерація: адаптація до різноманітних потреб епохи інтелектуального виробництва
Постійне вдосконалення технології лазерного різання ще більше посилило її привабливість для провідних виробників. Сучасні лазерні верстати для різання вже не є простими інструментами для різання, а представляють собою інтелектуальні виробничі одиниці, що інтегрують штучний інтелект для керування, автоматичне завантаження та розвантаження, інтелектуальне компонування тощо.