EN
На хвилі інтелектуального виробництва лазерні труборізні верстати перетворилися з високотехнологічного нішового обладнання на основний елемент ринку обробки труб. На хвилі трансформації автомобільної промисловості у бік нових джерел енергії та зменшення ваги лазерні труборізні верстати перейшли з допоміжного обладнання для обробки до основного виробничого обладнання.
Основні переваги лазерних труборізних верстатів повністю реалізуються під час обробки ключових автотранспортних компонентів. Під час виготовлення кузовів конструктивні елементи, такі як балки захисту від зіткнень і довгі рамні балки, мають забезпечувати баланс між високою міцністю та легкістю конструкції. Повнохідний пневматичний патрон лазерного верстата дозволяє адаптивно фіксувати труби діаметром до 240 мм, точно розрізаючи матеріали, такі як нержавіюча сталь і алюмінієві сплави. Різи не мають заусенців і не потребують вторинного шліфування, що збільшує ефективність виробництва втричі порівняно з традиційним обладнанням. Несучі елементи, такі як тяги рульового керування шасі та важелі підвіски, виготовлені з високоміцної сталі, а технологія безконтактного різання зменшує деформацію під час обробки, забезпечуючи стабільність механічних властивостей компонентів.
З точки зору адаптації режиму виробництва та контролю витрат, лазерні труборізні верстати є потужним інструментом для автовиробників з метою зниження витрат і підвищення ефективності.
Завдяки широкій адаптивності до матеріалів і високій універсальності обробки лазерні труборізні верстати ще більше розширили межі свого застосування у виробництві автомобілів. Матеріали, що використовуються у виготовленні автомобілів, дуже різноманітні — від жароміцної сталі в системах вихлопу традиційних бензинових двигунів до легких алюмінієвих і титанових сплавів для кузовів та рам акумуляторів електромобілів. Лазерні труборізні верстати можуть ефективно різати всі ці матеріали без необхідності змінювати основне обладнання при переході на інший матеріал. Крім того, вони здатні виконувати різні операції: прямий розріз, фаскування, неправильну різку та свердління, задовольняючи як стандартизовані потреби обробки традиційних конструкційних елементів автомобілів, так і індивідуальні вимоги до обробки деталей складної форми в електромобілях, подолавши обмеження традиційного труборізального обладнання, орієнтованого на «один процес, один матеріал».
Порівняно з традиційним обладнанням для різання труб, лазерні верстати для різання труб пропонують переваги, такі як енергозбереження, охорона навколишнього середовища та довгостроковий контроль витрат. Процес обробки не створює пилу чи шумового забруднення, що відповідає глобальній тенденції до зеленого та низьковуглецевого виробництва. Крім того, висока точність обробки та ефективність використання матеріалів зменшують відходи труб, а низький рівень несправностей і простота обслуговування ефективно знижують загальні виробничі витрати автовиробників на довгострокову перспективу, роблячи це важливим вибором для світових автовиробників у зниженні витрат, підвищенні ефективності та досягненні зеленого виробництва.
Поєднання цих ключових переваг дозволило лазерним труборізним верстатам подолати регіональні та галузеві обмеження. Від високотехнологічного виробництва для європейських компаній люксових автомобілів до масового виробництва для азійських компаній нових енергетичних транспортних засобів і до розташування автобудівної індустрії в країнах з ринками, що розвиваються, вони стали незамінним основним обладнанням для обробки, постійно ведучи глобальну галузь обробки труб для автомобілебудування до високої точності, високої ефективності, інтелектуальності та екологічного розвитку.