EN
Стильна рама автокрісел і стабільна підтримка підголівників завдяки «команді мрій формування труб»! Гнульний верстат для труб, очолюючи групу допоміжного обладнання, приборкує жорсткі сталеві труби, забезпечуючи безпеку та міцність, одночасно відповідаючи ергономічним вимогам—роблячи його ключовим учасником на виробничій лінії. Як «головна сила формування», різні типи гнульних верстатів для труб виконують свої спеціалізовані функції, точно обробляючи різноманітні форми труб:
• Верстат із ЧПУ для гнучки труб: інтелектуальний і точний, оснащений системою 3D-анімації для прогнозування траєкторії обробки, легко виконує вигини на 180° та формування з кількома кривизнами, з точністю до ±0,1 мм. Може виготовляти каркаси сидіння та опори підголівника за одну операцію без відхилень. Модель RBV25 R KSB із компактним корпусом також може обробляти короткі прямі ділянки труб, максимізуючи ефективність масового виробництва.
• Гідравлічний гнучильний верстат для труб: потужний «виконавець», що використовує гідравлічний тиск для обертання матриці, поступово вигинаючи сталеву трубу у форму сидіння. Підходить для товстостінних труб і має відмінну міцність на вигин. Слайдери сидіння та опорні труби формуються саме ним.
• 3D повністю автоматичний гнучильний верстат для труб: універсальний агрегат, здатний обробляти стрижні підголівників і змійчасті пружини сидіння. Оснащений сервомотором і редуктором, забезпечує стабільний крутний момент і може виконувати вигини під кількома кутами швидко та рівномірно, з рівнем придатності до 99%.
Наявність лише гнульного верстата для труб — це недостатньо; допоміжне обладнання перетворює «формування» на «прецизійну обробку»:
• Автоматичний пристрій позиціонування: «навігатор» для труб. За допомогою камер або сенсорів він розпізнає зварні шви та QR-коди, автоматично вирівнює труби, щоб уникнути несиметричного вигину, і усуває необхідність вторинної шліфовки.
• Інтелектуальна система програмування: «коректор» помилок, який автоматично компенсує пружне відновлення форми труб після вигину, скорочуючи час налагодження з кількох годин до 15 хвилин, економлячи матеріали та час.
• Сервопривідний редуктор: «стабілізатор» потужності, який забезпечує надзвичайно високий крутний момент і підтримує кутову точність ±0,01°, гарантуючи однаковість кожного вигину і виключаючи ситуації типу «деякі прямі, а деякі криві».