EN
Різання труб є основним процесом у таких галузях, як машинобудування, виробництво автозапчастин та будівельні матеріали. Його якість безпосередньо визначає точність подальшої обробки, експлуатаційні характеристики продукту та термін його служби. На відміну від звичайного різання листового металу, різання труб через їх порожнисту структуру та круглий/неправильний поперечний переріз має специфічні вимоги до технологічних процесів, обладнання та операцій. Основна увага приділяється трьом аспектам: контроль точності, ефективність адаптації та дотримання вимог безпеки.
I. Вимоги до точності: Суворі стандарти щодо розмірів та розрізів
Контроль похибок на рівні мікрометра: для різання труб потрібен суворий контроль допусків за довжиною (зазвичай ±0,1–0,5 мм), особливо в прецизійних застосуваннях, таких як масляні магістралі автомобілів та гідравлічні лінії літаків, де відхилення у довжині можуть призвести до проблем зі збиранням та витоками. Якість зрізу має бути без заусенців і деформацій. Різання порожнистих труб схильне до утворення заусенців і обвалювання країв, що вимагає використання таких процесів, як високочастотні коливні леза або лазерне різання, для отримання «різу без заусенців». Шорсткість внутрішньої стінки Ra≤1,6 мкм має зберігатися, щоб запобігти турбулентності або накопиченню забруднень під час транспортування рідини. Крім того, слід уникати різання з високою температурою, щоб запобігти окисленню торців труб і утворенню крупнозернистої структури, особливо для матеріалів, таких як нержавіюча сталь і мідні сплави, оскільки оксидний шар може погіршити міцність зварних з’єднань.
II. Вимоги до ефективності: адаптація до масового виробництва та характеристик матеріалів
У промислових умовах обладнання має відповідати вимогам до безперервного різання партій. Воно повинно мати функції автоматичної подачі, позиціонування та вивантаження, а швидкість різання може досягати 10–50 м/хв залежно від діаметра труби (10–200 мм). У той же час обладнання має забезпечувати тривалу роботу без перебоїв (безперервна робота ≥8 годин) та бути сумісним із циклом виробничої лінії.
III. Вимоги щодо безпеки та відповідності: процедури експлуатації та екологічні стандарти
Під час процесу різання необхідно забезпечити засоби захисту (наприклад, лазерні захисні окуляри та екрани від розбризкування), щоб запобігти травмам від високотемпературних іскр і уламків; електрична система керування повинна мати захист від перевантаження та функцію аварійного вимкнення, щоб уникнути нещасних випадків через несправність обладнання; для різання з використанням високого тиску газу (наприклад, азоту при лазерному різанні) трубопровід має бути герметичним і без протікання. Пил і уламки, що утворюються під час різання металу, мають збиратися та очищатися пилоуловлюючим обладнанням задля запобігання забрудненню повітря; різальні рідини мають бути екологічно чистими та мати функцію рециркуляції для зменшення викидів відпрацьованих рідин; рівень шуму має контролюватися на позначці нижче 85 дБ, щоб відповідати вимогам охорони навколишнього середовища для промислових цехів.
Основні вимоги до різання труб — це «адаптація до сценарію, баланс між точністю та ефективністю та дотримання межі безпеки». Оскільки вимоги до точності обробки труб постійно зростають у таких галузях, як автомобілебудування, нові види енергії та аерокосмічна промисловість, устаткування для різання розвивається в напрямку «інтелектуалізації, підвищеної точності та сумісності з багатьма матеріалами». Строге дотримання вимог різання є ключовою передумовою забезпечення якості продукції та підвищення ефективності виробництва.