Станок для термозусадки труб: вибір ефективності та аспекти застосування у обробці труб у автомобільній промисловості

Станки для стискання труб є основним обладнанням для обробки металевих трубчастих компонентів, таких як сидіння автомобілів та вихлопні труби. Завдяки своїм перевагам у точності та ефективності вони стали незамінним інструментом для масового виробництва. Однак вони також мають певні обмеження у застосуванні, тому їх слід ретельно вибирати залежно від умов виробництва.

Основні переваги

• Висока точність: керування за допомогою ЧПК, похибка ±0,01 мм, відповідає стандартам збірки автозапчастин, підвищує рівень придатності продукції.

• Висока ефективність: 10-30 штук/хвилину безперервна робота, замінює 3-5 працівників і скорочує час виробничого циклу партії.

• Висока адаптивність: Сумісний з вуглецевою сталью, алюмінієвим сплавом та іншими матеріалами, охоплює діаметри труб від φ5 до φ100 мм, підходить для різних компонентів.

• Низькі втрати: рівень втрат ≤1%, процес холодного/гарячого усадження забезпечує механічні властивості труби, відповідає вимогам безпеки в автомобільній галузі.

• Простота у роботі: сенсорний екран + бібліотека промислових параметрів, працівників можна швидко навчити й вивести на роботу, що зменшує витрати на оплату праці.

Обмеження застосування

• Високі інвестиції: вартість одного пристрою варіюється від 100 000 до 500 000 юанів, що створює значне навантаження на початкові інвестиції для малих і середніх підприємств.

• Складна переналагодження: вимагає 1–4 години для виготовлення спеціальних форм і налаштування параметрів, не підходить для дрібносерійного, багатономенклатурного виробництва.

• Суворе попереднє оброблення: вимагає видалення мастила та іржі з труб, ускладнює виробничий процес.

• Високі витрати на обслуговування: Високі витрати на обслуговування основних компонентів; усунення несправностей залежить від спеціалізованих техніків.

• Обмежена сумісність: сплави підвищеної міцності та тонкостінні труби схильні до тріщин, що вимагає спеціалізованих процесів.

При масовому виробництві стандартних трубних компонентів преси для зменшення діаметра труб забезпечують значну ефективність; для дрібносерійних замовлень можна обрати напівавтоматичне обладнання або залучити сторонніх виконавців. При покупці слід віддавати перевагу брендам із швидкою зміною форм та комплексним післяпродажним обслуговуванням, а також поєднувати їх із стандартизованими процесами попередньої підготовки та обслуговування, щоб максимально реалізувати потенціал обладнання.