Розвиток інтегрованих машин для розширення та звуження труб від окремих одиниць ефективності до промислового масштабу раціонального виробництва.

При обробці металевих труб, таких як маслопроводи автомобілів, фітинги для дорожніх машин та корпуси акумуляторів для нових видів енергії, розширення та звуження кінців труб є основним процесом.

Традиційні методи обробки окремими машинами страждають від фрагментації процесів, значної залежності від ручної праці, нестабільної точності, високих інвестицій у обладнання, низької ефективності виробництва та значних відходів, стаючи перешкодою для галузі у підвищенні якості та ефективності. Інтегрований верстат для розширення та звуження труб, завдяки своїй багатофункціональності, точному керуванню та інтелектуальній адаптивності, забезпечує комплексну трансформацію ефективності, сприяючи переходу галузі від екстенсивного виробництва до точного виготовлення.

Переваги інтегрованого обладнання виявляються насамперед у значному стрибку продуктивності виробництва. Традиційна окрема обробка вимагає багаторазових операцій завантаження та розвантаження, а також перенесення й позиціонування, що призводить до високого ступеня залучення ручної праці та обмеженої швидкості виробництва. Інтегроване обладнання поєднує два процеси в одній робочій станції, поєднуючи повністю автоматизований робочий процес і візуальне керування, що дозволяє проводити безперервну обробку без участі оператора і забезпечує значне підвищення ефективності порівняно з традиційними методами. Система швидкої заміни форм значно скорочує час на переналагодження між різними специфікаціями, набагато перевершуючи традиційне обладнання. У виробництві з багатьма специфікаціями та малими партіями ефективність використання часу суттєво підвищується, подолано обмеження потужностей за принципом «висока ефективність лише у великих партіях».

Найбільш безпосередньою перевагою універсального обладнання є економія витрат. З боку обладнання одне універсальне обладнання може замінити два окремі агрегати, значно знизивши витрати на закупівлю. Його модульна конструкція також помітно зменшує частоту відмов і витрати на технічне обслуговування. З боку трудових ресурсів автоматизована робота дозволяє одному працівникові керувати кількома машинами, різко скорочуючи витрати на оплату праці та суттєво скорочуючи термін навчання нових працівників. Щодо площі та споживних матеріалів, універсальне обладнання займає менше місця, а його точне керування формуванням значно зменшує перегорання труб та втрати сировини, що дозволяє компаніям заощадити суттєві кошти на сировині. Крім того, сервогідравлічна система та конструкція з рекуперацією теплових відходів знижують питомі енерговитрати на обробку, що відповідає вимогам розвитку у контексті «подвійного вуглецю».