Для великої кількості автозапчастин, медичного обладнання, кухонної фурнітури та компонентів меблів виникає необхідність у гнутті труб із нержавіючої сталі. Оператори стикаються з двома постійними проблемами: якістю поверхні (подряпинами) та внутрішнім зморшкуванням. Використання непідходящого гнутаря зазвичай призводить до браку деталей, необхідності їх доробки та роздратування операторів. Ця стаття має на меті надати практичні поради щодо вибору гнутаря для труб із нержавіючої сталі, що запобігає цим проблемам.
Почніть із жорсткості верстата та конструкції його рами
Гнучкість у рамі машини призводить до втрати точності положення інструменту, що спричиняє виникнення локалізованих ділянок підвищеного тиску й утворення зморшок. Дослідіть, як виготовлено раму. Рами з товстої сталі та зварених підсилювальних С-подібних рам, як правило, менш схильні до деформації, а найкращі рами машин виготовлені з суцільної сталевої плити. Також слід визначити номінальну максимальну згинну потужність машини стосовно діаметра та товщини стінки труби, яку передбачено згинати. Чим вищий навантаження порівняно з номінальною потужністю згинного пристрою, тим імовірніше, що інструмент утворить зморшки й пошкодить поверхню труби. Для нержавіючих труб згинний пристрій повинен мати запас потужності щонайменше на 30 % понад максимальну товщину стінки труби, яку потрібно згинати.
Зверніть увагу на системи прецизійних серцевин
Мандрель є справжнім ключовим компонентом для запобігання зморшкуванню на тонкостінних нержавіючих стальних трубах. Добре спроектована система є простою й складається з трьох взаємопов’язаних частин. У систему має входити кульовий мандрель, що має шарнірне з’єднання, завдяки якому він повторює контур вигину. Це вимагає сегментів із круглою кривизною, які плавно ущільнюються один у одного. Під час вигинання мандрель має автоматично повністю втягуватися, щоб не пошкодити внутрішню поверхню труби й не залишити на ній слідів. Мандрелі також мають бути правильно розташовані в точці дотику вигину, тобто перша кулька мандреля має починатися саме в тому місці, де починається вигин. При розгляді верстатів, які ви можете протестувати або придбати, уточніть, чи передбачено програмоване позиціонування мандреля з кроком 0,1 мм або менше. Такий точний контроль є обов’язковим для нержавіючої сталі та забезпечує гладкі й чисті результати.
Перевірте специфікації шорсткості робочої поверхні інструментів
Перед покупкою гідравлічного трубогіба вам мають надати специфікації щодо якості обробки поверхні інструменту. Стандартні значення шорсткості будь-якої контактної поверхні матриці згинання, затискної матриці, прижимної матриці та матриці-очищувача повинні становити 0,2 мікрона Ra або краще на всіх поверхнях. Запитайте, щоб вам показали й дозволили відчути інструменти на трубогібі. Виконайте пробне згинання нержавіючої сталі за допомогою цього обладнання й уважно огляньте зразки під світлом на наявність видимих подряпин або задирів. Також слід враховувати матеріал інструменту — бажано, щоб це була інструментальна сталь, наприклад марок D2 або A2, термічно оброблена до твердості за Роквеллом 58–62. Інструменти з незакріпленої низьковуглецевої сталі легко залишають риски на трубах і їх краще уникати під час згинання нержавіючої сталі.
Перевірте замкнену систему керування кутом згину
Нестабільні кути згину змушують деталь згинатися надто сильно або недостатньо, що порушує нормальний потік матеріалу й призводить до поверхневих дефектів або зморшок. Ефективна система використовує обертові енкодери або лазерні датчики для моніторингу кута згину в реальному часі та передачі зворотного зв’язку сервомотору або гідравлічній системі, щоб точно й повторювано доводити згин до потрібного кута. Такі системи також автоматично коригують згин, компенсуючи пружне відновлення матеріалу; це означає, що перша й сота деталі матимуть однаковий кут згину без необхідності ручної корекції. Ви повинні уточнити, як це здійснюється для ваших конкретних розмірів і товщини стінок, а також чи можна зберігати налаштування.
Перевірте налаштування підтримувального штампа та системи мащення
Шаблон для очищувача контролює внутрішнє зморшкування на внутрішньому радіусі, але також є точкою контакту з зовнішньою поверхнею труби. Проста регулювання шаблону для очищувача без демонтажу будь-якого інструменту є критично важливою, і, як правило, цього досягають за допомогою мікрометричних регулювань. Також важливо з’ясувати діапазон розмірів, які може обробляти комплект інструментів трубогібного верстата, і регулювання мають бути можливими по всьому цьому діапазону без необхідності переміщення шаблонів. Якщо регулювання ускладнені, оператори просто не виконуватимуть їх правильно. Змащення також має велике значення для запобігання задирів на поверхні труби. Автоматизовані системи подачі мастила (крапельні або туманоподібні) є переважними порівняно з ручним нанесенням і повинні мати програмовані цикли, пов’язані з кількістю вигинів.
Протестуйте верстат за допомогою ваших справжніх труб
Під час вибору верстата для гнуття труб з нержавіючої сталі справді необхідно провести якомога більше тестів із конкретним типом нержавіючої сталі та діаметром труб, які ви плануєте використовувати. Протестуйте гнуття тонкостінних труб зі сталі 304 або 316 з жорстким радіусом вигину 1,5D. Слідкуйте за утворенням зморшок та слухайте будь-які скрипучі звуки. Доброю практикою є зберігання зразків від постачальників із застосованими до них параметрами вигину. Якщо перша спроба дасть задовільні деталі при використанні потрібного мастила, у більшості випадків цього буде достатньо для ваших завдань.
Висновок
Найважливішими елементами при купівлі верстата для гнуття труб з нержавіючої сталі для автомобільної, медичної та кухонної арматури є: добре побудована, жорстка машина; точна система оправок; добре оброблені інструменти з високоякісною поверхнею; система керування кутом вигину з замкненим контуром; проста регулювання очищувального ролика; та автоматична система мащення. У Baorui ми розробили високоякісні ЧПУ-гідравлічні трубогібочні верстати, які включають усі ці функції для наших клієнтів. Ми вважаємо, що ці функції не повинні бути опційними.
Зміст
- Почніть із жорсткості верстата та конструкції його рами
- Зверніть увагу на системи прецизійних серцевин
- Перевірте специфікації шорсткості робочої поверхні інструментів
- Перевірте замкнену систему керування кутом згину
- Перевірте налаштування підтримувального штампа та системи мащення
- Протестуйте верстат за допомогою ваших справжніх труб
- Висновок