EN
Робота в небезпечному середовищі, забрудненому горючими газами, парами або вибухонебезпечним пилом, вимагає ретельного розуміння норм з охорони праці та керівництв щодо відповідності. Електричне й механічне обладнання має функціонувати належним чином і, що найважливіше, не повинно ставати джерелом запалення, яке може спричинити потенційно руйнівний вибух. Тому трубогіби, що використовуються в таких середовищах, повинні мати сертифікацію, пройти ретельне випробування та бути розроблені так, щоб витримувати вибухонебезпечні атмосфери. Для підприємств хімічної, нафтогазової чи фармацевтичної галузей, які працюють із хімікатами та горючими матеріалами, знання цих сертифікацій є не просто корисним, а й обов’язковим.
Розуміння класифікації небезпечних зон
Першим кроком у сертифікації є розуміння того, як класифікуються небезпечні зони залежно від наявності горючих газів, парів або пилу. Як у Європі (ATEX), так і в США (NEC) небезпечні зони поділяють на зони залежно від частоти та тривалості перебування вибухонебезпечної атмосфери. Ці класифікації визначають рівень необхідного захисту. Місце розташування класу Division 1 — це самостійна небезпечна атмосфера. Зона 0 (або Class I Division 1) — це зона, де вибухонебезпечний газ присутній безперервно або протягом значної частини часу, тому потрібен високий рівень захисту. Зона 1 (або Division 2) означає, що горюча атмосфера може перебувати там іноді. Зона 2 означає, що горючі речовини, як правило, відсутні в нормальних умовах, але можуть короткочасно з’явитися. Виробники повинні зрозуміти ці класифікації, щоб визначити необхідний рівень захисту. Спочатку вони мають визначити, у якій зоні може опинитися їхній гнувач, оскільки від цього залежить тип захисту, який потрібно забезпечити, та сертифікаційні випробування, які мають пройти їхні машини.
Розробка корпусів та ущільнювальних механізмів
Інженерна розробка вибухозахищеного обладнання повинна враховувати всі потенційні обставини його експлуатації в небезпечних зонах, де, наприклад, машина може мати гарячі поверхні або викликати іскру, що спричинить реакцію в оточуючому середовищі. Обладнання для гнуття та різання труб, яке отримало такий статус, досягає його за рахунок проектування герметичного середовища навколо обладнання на випадок виникнення іскри. Наприклад, компоненти машини, які можуть викликати іскру під час експлуатації, розміщуються всередині вибухозахищеного корпусу, здатного витримати вибухову хвилю. Аналогічно, якщо обладнання може контактувати з горючим пилом або викликати його займання, особову увагу приділяють захисту таких компонентів. У Baorui під час проектування різальних верстатів для вибухозахищених застосувань забезпечується, що вони не будуть джерелом запалення в жодному з місць, визначених міжнародними сертифікаціями.
Проведення суворих випробувань та протоколів верифікації
Після того як обладнання розроблено з захисними заходами, його необхідно піддати суворим і всеохоплюючим випробуванням. Виробники повинні піддавати своє обладнання випробуванням на тиск, щоб визначити, яку внутрішню вибухову силу зможе витримати пристрій, а також випробуванням на нагрівання, щоб визначити максимальну температуру поверхні. Якщо компоненти або ущільнення можуть контактувати з забруднюючими речовинами в небезпечних зонах, їх також слід піддати суворим випробуванням на ступінь проникнення. Це включає моделювання внутрішніх вибухів для демонстрації їх впливу на утримання полум’я та тиску, а також експозицію конкретним небезпечним умовам та аналіз їх впливу на обладнання. Такі випробування проводять акредитовані незалежні випробувальні лабораторії, які дотримуються міжнародно визнаних стандартів, таких як серія стандартів IEC 60079 або UL 1203. Документація, отримана під час цих випробувань, є основою для подання заявки на сертифікацію та має доводити, що виріб відповідає всім вимогам без жодного винятку.
Підтримання відповідності за допомогою постійного інспектування та повторної сертифікації
Робота з сертифікації будь-якого трубогина та всіх виробничих верстатів не завершується отриманням сертифікату. Виробники, а також користувачі сертифікованого вибухозахищеного обладнання для різання та трубогинів зобов’язані забезпечувати постійне технічне обслуговування та періодичне повторне інспектування обладнання. Будь-які зміни, внесені до первинного сертифікованого проекту обладнання, можуть скасувати його сертифікацію; у такому разі обладнання має бути знову протестоване та повторно сертифіковане перед його подальшим використанням у небезпечній зоні. Виробник несе відповідальність за ведення точних записів щодо сертифікатів свого обладнання, звітів про випробування та керівництв щодо відповідності, щоб не лише забезпечити безпеку працівників, а й дотримуватися різноманітних норм, що стосуються промислової безпеки.
Для створення вибухозахисного гнутаря потрібні два основні компоненти: проектування та випробування. Також існують два ключових елементи, які мають значення під час використання вибухозахисного обладнання для гнуття у вашому робочому середовищі: знання та зобов’язання. Знання щодо класифікації небезпечних зон на вашому підприємстві, а також щодо правильного використання й обслуговування обладнання забезпечать безпеку ваших працівників та вашого бізнесу. Baorui протягом двох десятиліть інновує технології різання та гнуття труб, забезпечуючи, що кожний продукт — зокрема ті, що входять до сертифікованої лінійки вибухозахисного обладнання Baorui — відповідає найстрогішим міжнародним стандартам безпеки й перевищує їх. Коли ви обираєте Baorui як партнера у всіх рішеннях, пов’язаних із гнуттям та різанням труб, ви отримуєте співпрацю з досвідченими фахівцями, які надають пріоритет безпеці вашого робочого середовища.