EN
Гідравлічні гнути пристрої старіють. Ущільнення стають жорсткими. Насоси зношуються. Клапани реагують повільно. Мастило деградує. Йдеться не про те, «чи» вони старітимуть, а про те, «наскільки добре конструктор підготувався до цього». Деякі машини можуть втратити точність уже через два роки, інші — навіть через десять років залишатимуться без змін. Це питання інженерних деталей, яке вирішується задовго до виготовлення машини. Двадцятирічний досвід виробництва ЧПУ-гідравлічних трубогінів та їхнього допоміжного обладнання навчив нас у Baorui, як запобігати деградації, проектуючи проти неї одночасно за п’ятьма напрямками.
Чому гідравлічні системи природним чином погіршуються з часом
Погіршення гідравлічної системи — це не конструктивний недолік, а фізичний факт. Гідравлічне мастило поступово втрачає в’язкість і нагрівається щоразу, коли його перекачують. Сідла клапанів зношуються в отворах під час перемикання (мільйонні частки дюйма). Штоки гідравлічних циліндрів зношуються проти внутрішніх поверхонь циліндрів (знову ж таки мільйонні частки дюйма). Кожне окреме зношування незначне, але накопичується за сотні мільйонів циклів роботи. Це призводить до зниження тиску, зменшення швидкості, погіршення точності кутових параметрів і, врешті-решт, до відмови будь-якого типу. Це етапи «старіння» гідравлічних компонентів, і настання кожного з них залежить від того, як інженер спроектував систему для запобігання цим явищам.
Як вибір насоса визначає тривалу стабільність
Поршневий насос зношується повільніше, оскільки зазори між його компонентами саморегулюються під час зношування завдяки механізмам із пружинним навантаженням. Зношування шестеренного насоса призводить до значного зниження витрати рідини, оскільки зношуються вершини зубців і їх корпуси. Обладнання зі шестеренними насосами може забезпечувати достатній тиск для згинання протягом 2 років, а через 5 років цикл згинання може тривати на 20 % довше через погану продуктивність насоса. Надійні згинальні машини оснащені значно перевищеними за потужністю насосами, які працюють на рівні нижче 70 % своєї максимальної потужності (замість 95 %), щоб запобігти нагріванню та зменшити швидкість зношування.
Ключова роль фільтрації у запобіганні поступовому зношуванню
Частинки забруднень руйнують гідравлічні системи. Навіть одна мікроскопічна частинка в золотнику клапана може призвести до непостійного кута згину. Мільйони таких частинок, що потрапляють у насос, еквівалентні перекачуванню через його внутрішні частини каміння замість мастила. Якісне фільтрування гідравлічної системи захищає компоненти від зносу, запобігаючи потраплянню цих частинок до їх цілей. У надійних системах використовують фільтри з високим бета-коефіцієнтом, а також фільтри на лінії повернення, напірній лінії, а іноді — на корпусній лінії та перегородку для осідання твердих забруднень у резервуарі. Забувати про фільтри занадто легко, але добре спроектовані гідравлічні згинання мають фільтри, до яких легко отримати доступ, і стан рідини можна оцінити візуально або за допомогою електронного датчика.
Як вибір матеріалу ущільнень затримує виникнення витоків
Найбільш помітним ознакою старіння гідравлічної системи є протікання ущільнень. Зрештою всі циліндри почнуть крапати, а всі клапани — просочуватися. Час, коли це відбудеться, залежить від типу ущільнення та конструкції його тримача. Прості ущільнення з нітрильного каучуку дуже швидко твердіють під впливом тепла, тоді як ущільнення з поліуретану мають високу стійкість до зносу, хоча їхні тримачі вимагають більшої точності виготовлення. Фторвуглецеві ущільнення відрізняються високою термостійкістю, але коштують значно дорожче. Надійні гідравлічні гнувальні пристрої використовують конструкції тримачів, що включають підпорні кільця для підтримки ущільнення та тримачі з невеликим отвором, щоб запобігти його витисненню. Штоки та циліндри гідравлічних гнувальних пристроїв поліровані до надзвичайної гладкості, щоб зменшити початковий знос ущільнень. Усі ці дрібні інженерні рішення забезпечують тисячі додаткових робочих годин до появи перших ознак протікання.
Як Baorui запобігає деградації
Тут, у Baorui, звичайне падіння ефективності гідравлічної системи є неприйнятним; тому ми проектуємо системи з урахуванням цього. Усі наші ЧПК-гідравлічні трубогібочні верстати використовують поршневі насоси з повільним обертанням, що працюють у контрольованому та консервативному режимі (у відсотковому співвідношенні до максимальної потужності), повний комплект фільтрів з високим коефіцієнтом β — у лінії повернення, напірній лінії та лінії скидання з корпусу насоса, а також адаптивну замкнену систему керування. Ущільнення спеціально підбираються залежно від умов експлуатації, а системи охолодження розроблені з запасом, перевищуючим технічно необхідний мінімум. Інформація для оператора щодо керування та обслуговування завжди легко доступна й зрозуміла, щоб забезпечити тривалий термін служби обладнання. Двадцять років досвіду виробництва машин — від окремих компонентів до повністю інтегрованих систем — у галузі автокомплектуючих, медичного обладнання та виробництва меблів переконали нас у тому, що тривалий термін служби будь-якої машини залежить від якості її проектування та виконання.