EN
Для виробників трубопроводів, що працюють у режимі великих обсягів, зморшки на вигнутих трубах — це набагато більше, ніж косметичний дефект: вони призводять до відхилення деталей, перерв у виробництві та зростання собівартості кожної деталі. Більшість припускають, що утворення зморшок пов’язане з конструкцією матриці та матеріалом, але насправді спосіб подачі труби відіграє дивовижно важливу роль. Нестабільна подача, нецентральне початкове положення та неправильне розташування труби на початку вигину викликають локалізовані концентрації напружень, які потім призводять до випинання внутрішнього радіуса у вигляді зморшок. Завдяки спеціально розробленій автоматичній системі завантаження гідравлічний трубогіб BR40NCB усуває невідповідності, спричинені ручною подачею труб, і забезпечує однакове розташування кожної деталі на початку циклу вигину. Ця функція особливо цінна для масового виробництва, де верстат обробляє десятки тисяч деталей щодня.
Усунення варіацій подачі на початковому етапі
Під час ручного завантаження труби в матриці для гнуття оператор просто не може ідеально центрувати матеріал і підтримувати постійне положення труби щодо упору за рахунок стабільного переднього тиску. Ця незначна нерівномірність призводить до нерівномірного розподілу напружень на початку циклу гнуття, що спричиняє утворення зморшок через зростання стискальних зусиль на внутрішній стінці вигину. Завдяки точній подачі автоматичний завантажувач BR40NCB подає трубу з точністю до сотих міліметра від заданої позиції знову й знову. Благодаря сервокерованим зусиллям подачі кожна окрема деталь на кожному циклі починає гнуття з точно таким самим тиском матеріалу в точно такій самій позиції циклу гнуття.
Синхронізація подачі з рухом гнуття
Критично важливо постійно контролювати співвідношення між швидкістю подачі труби та кутовою швидкістю вигину. При ручній подачі матеріалу подача здійснюється одночасно з рухом руки вигину оператором, що вимагає надзвичайної концентрації, щоб уникнути надмірної подачі або затримок — що знову призводить до локального стискального напруження на внутрішній стінці труби й викликає її деформацію у вигляді зморшки. Повністю автоматична подаюча система повністю синхронізована з віссю вигину, тому швидкість подачі точно відповідає кутовій швидкості, забезпечуючи подачу матеріалу саме в тому темпі, з яким його споживає цикл вигину. Оскільки труба безперервно надходить у цикл вигину, а товщина її стінки залишається однаковою, локальне напруження на внутрішній стінці вигину знаходиться в межах припустимих пружних меж, і навіть при високих швидкостях виробництва зморшок не утворюється.
Забезпечення сталого рівня мащення
Змащення поверхні труби значно зменшує силу тертя між нею та гнувальним і притискним інструментами, що є основною причиною утворення зморшок. Нестабільне змащення (як надмірна, так і недостатня кількість мастила) через ручне нанесення та зберігання трапляється набагато частіше, ніж можна було б припустити, що призводить до великої кількості бракованих виробів і суттєвого зростання витрат на очищення. BR40NCB автоматично наносить точно виміряну порцію мастила на поверхню труби безпосередньо перед її контактом з матрицею. Під час подачі кількість мастила є точною, а його розташування — оптимальним. Постійне змащення сприяє ефективному ковзанню зовнішньої поверхні труби та дозволяє внутрішній поверхні стискуватися, а не піддаватися додатковому навантаженню через тертя й варіації товщини стінки.
Зменшення варіативності налаштування між партіями
У умовах масового виробництва досить поширеною є ситуація, коли одну й ту саму машину переналаштовують багато разів протягом одного дня для виконання нових завдань із різними діаметрами, товщиною стінок та радіусами згину. Кожна настройка створює ризик виникнення морщин. Навіть незначне зміщення набору прижимного паска може зруйнувати всю партію — часто ще до того, як морщини стануть помітними під час виробництва. Благодаря повністю програмованому керуванню, станок BR40NCB здатний зберігати та відновлювати точні конфігурації налаштувань, включаючи глибину вставки, положення прижимного паска та його швидкість; усі ці параметри автоматично передаються завантажувальному пристрою та інтегруються в послідовність згинання. Після налаштування ідеальне безморщинне виконання завдання може повторюватися десятки тисяч разів із мінімальним ризиком відхилень.
Тут, у компанії Baorui, ми протягом останніх двадцяти років зосереджували свою діяльність на виробництві верстатів для виготовлення та гнуття труб. За цей час ми виявили численні причини поширенних проблем у галузі, таких як утворення зморшок — від неправильно підібраних матриць та неспівпадаючих типів матеріалів до непідходящої товщини стінки труби й неправильного налаштування верстатів. Проте найчастіше причиною є невідповідність параметрів процесу, а жоден інший процес не породжує більшої невідповідності, ніж ручне завантаження заготовок. Використовуючи справжню автоматизовану та надійну систему автоматичного завантаження, верстат Baorui BR40NCB забезпечує стабільно бездоганну якість деталей партія за партією, що робить його провідним вибором для високопродуктивних завдань у таких галузях, як автомобілебудування, виробництво меблів та інших, де ідеально сформовані деталі є не розкошшю, а обов’язковою умовою.