| Öğe | Teknik özellik |
|---|---|
| İşlenecek tel çapı | φ6,0–Φ14,0 mm |
| Uygun tel çekme dayanımı | <500 N |
| Kontrol Ekseni Sayısı | 8 eksen |
| Tel besleme silindiri grupları | 3 Grup |
| Makine Ağırlığı | 10.500 kg |
| Güç Kaynağı | 380 V / 50 Hz / 3 fazlı |
| Makine boyutları | 5040 × 2350 × 2070 mm |
| Tel Besleme Servo Motor Gücü | 15 kw |
| Kol döndürme servo motoru gücü | 3.5 Kw |
| Kesme servo motoru gücü | 1,0 kW |
| İleri ve geri hareket servo motoru gücü | 1,0 kW |
| Açı Bükme Servo Motor Gücü | 2,0 kW |
| Sol sıkma servo motoru gücü | 15 kw |
| Sağ sıkma servo motoru gücü | 15 kw |
| Uç şişirme servo motoru gücü | 15 kw |
Makine, tel besleme, kol döndürme, açı bükme, kesme, sıkma ve uç kalınlaştırma işlemlerini koordine etmek için 8 eksenli bağımsız servo tahrik sistemi kullanır. Uç kalınlaştırma ve uzayda bükme işlemi tek bir sıkma işlemiyle tamamlanabilir. Kararlı servo kontrol, şekillendirme tekrarlanabilirliğini ve parti tutarlılığını iyileştirir ve hassas tel bileşenlerinin işlenme gereksinimlerini karşılar.
Geleneksel kalınlaştırma ve bükme süreçleri genellikle birden fazla makine, tekrarlayan sıkma işlemleri ve ayrı üretim aşamaları gerektirir. Bu makine, uç kalınlaştırma, bükme ve kesmeyi tek bir sistemde entegre eder; böylece ana şekillendirme süreçleri tek bir sıkma işlemiyle tamamlanabilir. Döngü süresini kısaltmaya, yarı işlenmiş ürün aktarımını azaltmaya ve elle işleme ihtiyacını en aza indirmeye yardımcı olur; bu da genel üretim verimliliğini artırır.
Makine, çapı Φ6,0 ila Φ14,0 mm arasında ve çekme dayanımı en fazla 500 N olan metal teller için uygundur. Farklı tel özelliklerine ve malzemelere yönelik genişletme ve bükme gereksinimlerini karşılayabilir. Tek bir makine, birden fazla ürün türünün üretimini destekleyebilir; bu da tekrarlayan ekipman yatırımlarını azaltmaya ve çoklu ürün ile küçük-orta ölçekli parti siparişlerine yönelik esnek üretim ihtiyaçlarını karşılamaya yardımcı olur.
Makine, toplam ağırlığı 10.500 kg olan yüksek rijitlikte ağır iş tipi yatak yapısı kullanır. Sağlam yapısı, uzun süreli ve yüksek yük altında çalışırken titreşimi azaltmaya ve şekillendirme doğruluğunu kararlı tutmaya yardımcı olur. Bu nedenle makine, sanayi imalat ortamlarında sürekli seri üretim için uygundur.
Makine, sezgisel parametreye dayalı bir programlama arayüzüne sahip özel bir CNC sistemiyle donatılmıştır. Ürün gereksinimlerine göre ayarlanabilen dövme stroku ve bükme açısı gibi şekillendirme parametreleri bulunur. Hızlı kalıp değişimi tasarımıyla birlikte makine, farklı iş parçası boyutları ve şekilleri arasında daha kolay üretim geçişlerine olanak tanır; bu da kurulum zorluğunu ve geçiş süresini azaltır.
Yüksek ısı ve yüksek titreşim koşullarında, yüksek performanslı egzoz askılarının orijinal ekipman (OE) standardı flanş hassasiyetini ve 360 derece sızdırmazlık kararlılığını korumada ortaya çıkan zorlukları aşmak amacıyla Tayland merkezli önde gelen bir otomotiv egzoz OEM tedarikçisi, Baorui Machinery’nin flanş ve bant kelepçesi şekillendirme işlevlerini entegre eden bileşik tel bükme çözümünü uyguladı; sistem, OE tarzı bayonet askı teknolojisiyle boru konumlandırmasının kararlılığını sağlar. Bu çözüm, aşırı çalışma yükleri altında yapısal kararlılığı garanti ederken aynı zamanda yüksek düzeyde otomatikleştirilmiş entegre şekillendirme süreci sayesinde montaj süresini önemli ölçüde kısaltır ve böylece müşteriye egzoz sistemi titreşim dayanıklılığı açısından katı OEM kalite değerlendirmelerini başarıyla geçme imkânı sunar.
EN
