| Belirti Adı | BİRİM | TM-40 |
| Maksimum uygun montaj parçaları | mm | φ40×2.0mm |
| Maksimum çalışma vuruşu | mm | 100 |
| Hidrolik kuvvet | MPa | 4.5 |
| Çalışma hızı | 100mm 3-4saniye içinde | |
| Makine Ağırlığı | kg | 1100 |
| Makine Boyutu | mm | 2000x550x1300 |
Makine, boru daraltma, boru genişletme ve boru uç şekillendirme işlemlerini destekler. İlgili takımlar değiştirilerek farklı boru uç şekilleri üretilebilir.
Hidrolik sistem, şekillendirme gücü sağlar ve sürekli metal boru şekillendirmesi için sabit işleme basıncını korur.
Hidrolik sıkma mekanizması, boruyu güvenilir bir şekilde tutarak şekillendirme sırasında kaymayı ve konum değişikliğini azaltır ve tutarlılığı artırır.
Makine, Çince-İngilizce ekranı ve insan-makine etkileşimi olan bir mikrobilgisayar kontrol sistemi kullanır; bu da süreç kurulumunu ve işlemi daha kolay hale getirir.
Farklı ürün gereksinimlerine göre ilgili takımlar değiştirilebilir; bu da boru ucunun şekillendirme sonuçlarının esnek ayarlanmasını sağlar ve makinenin uygulama alanını genişletir.
Güneydoğu Asya'da önde gelen bir otomotiv HVAC tedarikçisinin yüksek hacimli alüminyum boru işleme süreçlerinde tutarlı şekillendirme hassasiyeti sorunlarını ve ±0,1 mm tekrarlanabilirliği koruma zorluğunu çözmek amacıyla Baorui Machinery, hassas doğrusal kılavuzlarla çalışan TM-40 otomatik çözümünü devreye aldı; gelişmiş hidrolik kontrol özelliğiyle donatılan bu sistem, bağlantı parçalarının saniyeler içinde Φ40 mm’ye kadar şekillendirilmesini sağlayarak yüksek verimlilikte şekillendirme imkânı sunar. Bu çözüm, uç mühürleme yüzeylerinde ovalite olmaksızın ayna gibi hassasiyet garanti eder—bu da otomotiv endüstrisinin katı sızdırmazlık standartlarını tam olarak karşılar—aynı zamanda üretim hattı verimliliğini önemli ölçüde artırır ve müşterinin otomotiv termal yönetim sistemleri için bölgesel temel tedarikçi konumunu sağlamasına yardımcı olur.
EN
