EN
Boru kesimi, makine imalatı, otomotiv parçaları ve inşaat malzemeleri gibi sektörlerde temel bir süreçtir. Kalitesi, doğrudan sonraki işlemlerin doğruluğunu, ürün performansını ve kullanım ömrünü belirler. Geleneksel sac kesiminden farklı olarak boru kesimi, içi boş yapısı ve dairesel/düzensiz kesit özellikleri nedeniyle kesim süreçleri, ekipmanlar ve operasyonlar açısından özel gereksinimlere sahiptir. Temel odak noktası; hassasiyet kontrolü, verimlilik uyumu ve güvenlik uygunluğu olmak üzere üç boyuttadır.
I. Hassasiyet Gereksinimleri: Boyutlar ve kesimler açısından katı standartlar
Mikrometre düzeyine kadar hata kontrolü: Boru kesimi, uzunluk toleransının sıkı bir şekilde kontrol edilmesini gerektirir (genellikle ±0,1-0,5 mm), özellikle otomotiv yağ hatları ve havacılık hidrolik hatları gibi hassas uygulamalarda, uzunluktaki sapmalar montaj sıkışmalarına ve sızdırmazlık hatalarına neden olabilir. Kesim kalitesi çapaksız ve deformasyonsuz olmalıdır. İç içe boru kesimi genellikle çapak ve kenar çökmesine yatkındır ve bu nedenle "çapaksız kesim" elde etmek için yüksek frekanslı titreşimli bıçaklar ve lazer kesim gibi süreçler gereklidir. İç duvar pürüzsüzlüğü Ra≤1,6μm seviyesinde tutulmalıdır, böylece sıvı taşınması sırasında türbülans veya yabancı madde birikimi önlenir. Ayrıca, paslanmaz çelik ve bakır alaşımları gibi malzemelerde kaynak mukavemetini etkileyebilecek oksit tabakasının oluşmasını önlemek için boru uçlarının oksitlenmesini ve tane büyümesini engellemek amacıyla yüksek sıcaklıkta kesimden kaçınılmalıdır.
II. Verimlilik Gereksinimleri: Kitle üretimi ve malzeme özelliklerine uyum sağlayabilir olmalıdır
Endüstriyel ortamlarda, ekipman sürekli partili kesim için gereksinimleri karşılamalıdır. Otomatik besleme, konumlandırma ve boşaltma fonksiyonlarına sahip olmalı ve boru çapına (10-200 mm) göre kesme hızı 10-50 m/dk arasında olabilmelidir. Aynı zamanda uzun süreli arızasız çalışma (sürekli çalışma ≥8 saat) sağlamalı ve üretim hattı döngü süresiyle uyumlu olmalıdır.
III. Güvenlik ve Uyum Gereksinimleri: Çalışma Prosedürleri ve Çevresel Standartlar
Kesim işlemi sırasında yüksek sıcaklıklı kıvılcımlar ve parça saçılmalarından kaynaklanan yaralanmaları önlemek için koruyucu cihazlar (lazer güvenlik gözlükleri ve sıçramaya karşı korumalar gibi) sağlanmalıdır; elektrik kontrol sisteminin aşırı yüklenmeye karşı koruma ve acil durdurma fonksiyonlarına sahip olması, ekipman arızasından kaynaklanan kazaları önlemek için gereklidir; lazer kesimde olduğu gibi yüksek basınçlı gaz destekli kesimler (örneğin azot) için boru hattı sızdırmaz ve kaçak olmayacak şekilde kapatılmalıdır. Metal kesiminden kaynaklanan toz ve artıklar, hava kirliliğini önlemek amacıyla toz toplama ekipmanı ile toplanmalı ve işlenmelidir; kesim sıvısı çevreye zarar vermeyecek ve geri dönüşüm özelliğine sahip olacak şekilde olmalıdır ki atık sıvı deşarjı azaltılsın; gürültü seviyesi 85 dB'nin altında tutulmalı ve endüstriyel atölyelerin çevre koruma standartlarını karşılamalıdır.
Boru kesiminde temel gereksinimler, "senaryoya uyum sağlamak, doğruluk ve verimlilik arasında denge kurmak ve güvenliğin alt sınırına uymak" şeklindedir. Otomotiv, yeni enerji ve havacılık gibi sektörlerde boru işleme doğruluğuna yönelik gereksinimler artmaya devam ettikçe, kesim ekipmanları "akıllı hale getirme, yüksek hassasiyet ve çoklu malzeme uyumluluğu" yönünde gelişmektedir. Kesim gereksinimlerine sıkı bir şekilde uymak, ürün kalitesini garanti etmek ve üretim verimliliğini artırmak için temel bir önkoşuldur.