EN
Otomotiv yağ boruları, mühendislik makinesi boru bağlantı elemanları ve yeni enerji batarya kılıfları gibi metal boruların işlenmesinde, boru ucunun genişletilmesi ve daraltılması temel bir süreçtir.
Geleneksel ayrı makine işlem yöntemleri, parçalanmış süreçlerden, yoğun elle iş gücüne dayanmadan, kararsız hassasiyetten, yüksek ekipman yatırımlarından, düşük üretim verimliliğinden ve önemli miktarda atıktan kaynaklanan sorunlarla karşı karşıyadır; bu durum, sektörün kalite ve verimliliği artırma çabaları için bir darboğaz oluşturmaktadır. Entegre boru genişletme ve daraltma makinesi, çok işlevsellik, hassas kontrol ve akıllı uyarlama yeteneği ile tam kapsamlı verimlilik dönüşümünü gerçekleştirmekte; böylece sektörün yaygın üretimden zayıf üretim (lean manufacturing) modeline geçişini desteklemektedir.
Tümleşik makinenin avantajları öncelikle üretim verimliliğinde önemli bir sıçramayla kendini gösterir. Geleneksel ayrı işleme, çoklu yükleme ve boşaltma işlemleri ile transfer ve pozisyonlama gerektirir; bu da yüksek oranda manuel yardıma yol açar ve üretim temposu sınırlıdır. Tümleşik makine ise iki işlemi tek bir iş istasyonunda birleştirir ve tam otomatik süreç ile görsel operasyonu bir araya getirerek gerekli insan müdahalesini ortadan kaldırır, sürekli işlemeyi sağlar ve geleneksel yöntemlere kıyasla verimlilikte büyük artışa neden olur. Hızlı kalıp değiştirme sistemi, özellikle ürün değişimi süresini önemli ölçüde azaltır ve geleneksel ekipmanlarınkini çok aşar. Çoklu spesifikasyonlu, küçük partili üretimde etkin zaman kullanımı önemli ölçüde artar ve "yüksek verimlilik yalnızca büyük partilerde mümkündür" şeklindeki kapasite kısıtlaması aşılır.
Tüm-ü-bir-arada makinenin en doğrudan faydası maliyet açısından verimli azalmasıdır. Ekipman açısından, tek bir tüm-ü-bir-arada makine iki makineyi değiştirebilir ve böylece satın alma maliyetlerini önemli ölçüde düşürür. Modüler tasarımı ayrıca arızalanma oranlarını ve bakım maliyetlerini belirgin şekilde azaltır. İş gücü açısından, otomatik çalışma sayesinde bir kişi birden fazla makineyi yönetebilir, bu da iş gücü maliyetlerini büyük ölçüde düşürür ve yeni çalışanlar için eğitim süresini önemli ölçüde kısaltır. Alan ve sarf malzemeleri açısından, tüm-ü-bir-arada makine daha az yer kaplar ve hassas şekillendirme kontrolü sayesinde boru yanmasını ve hammadde kaybını büyük ölçüde azaltarak şirketlerin önemli ölçüde hammadde maliyeti tasarrufu yapmalarına olanak tanır. Ayrıca servo hidrolik sistem ve atık ısı geri kazanım tasarımı birim işlem başına elektrik tüketimini düşürerek "çift karbon" kalkınma gereksinimleriyle uyum sağlar.