EN
Yüksek hacimlerde çalışan boru imalatçıları için bükülmüş borularda oluşan buruşmalar, sadece estetik bir kusurdan çok daha fazlasıdır; bu durum reddedilen parçalara, üretim kesintilerine ve parça başına daha yüksek maliyetlere neden olur. Çoğu kişi buruşma oluşumunun kalıp tasarımı ve malzemeyle ilgili olduğunu varsayar; ancak aslında besleme yöntemi şaşırtıcı derecede önemli bir rol oynar. Düzensiz besleme, merkezden kaymış başlangıçlar ve bükümün başlangıcında yanlış konumlandırma, iç yarıçapın buruşmalar şeklinde burkulmasına neden olan yerel gerilme yoğunluklarına yol açar. Özel olarak geliştirilmiş otomatik yükleme sistemi sayesinde BR40NCB hidrolik boru bükme makinesi, elle boru beslemesinden kaynaklanan tutarsızlıkları ortadan kaldırır ve her parçayı büküm döngüsüne tam olarak aynı şekilde sunar. Bu özellik, makinenin günde on binlerce parça ürettiği seri üretim uygulamaları için oldukça değerlidir.
Besleme Değişkenliklerini Kaynaklarında Ortadan Kaldırma
Boru, bükme kalıplarına elle yüklenirken operatörün malzemeyi tam olarak merkezlemesi ve boruyu durdurma noktasına sabit ileri yönlü baskı uygulayarak tutması mümkün değildir. Bu küçük düzensizlik, bükme döngüsünün başlangıcında eşit olmayan gerilim dağılımına neden olur ve iç büküm yüzeyinde sıkışma kuvvetleri arttıkça buruşma oluşumuna yol açar. Hassas besleme sistemiyle BR40NCB otomatik yükleyici, boruyu hedef konuma onda bir milimetreye kadar hassasiyetle tekrar tekrar besler. Servo kontrollü besleme kuvveti sayesinde her parça ve her döngü, bükme döngüsünün tam olarak aynı konumunda ve tam olarak aynı malzeme basıncıyla başlar.
Besleme ile Bükme Hareketinin Eşzamanlanması
Boru besleme hızı ile büküm açısının açısal hızı arasındaki ilişki üzerinde sürekli kontrol sahibi olmak kritik öneme sahiptir. Manuel yüklemede, besleme işlemi operatör tarafından büküm kolunun hareketiyle eşzamanlı olarak gerçekleştirilir ve bu işlem, borunun fazla beslenmesini veya duraklamasını önlemek için çok yüksek düzeyde yoğunlaşma gerektirir; aksi takdirde borunun iç duvarında yerel sıkıştırma gerilmesi oluşur ve bu da borunun kıvrım oluşturmasına neden olur. Tam otomatik besleyici, büküm eksenine tamamen senkronize edilmiştir; böylece besleme hızı, dönel hızla tam olarak uyumlu olur ve malzeme, büküm çevrimi tarafından tam olarak tüketildiği oranda sağlanır. Boru sürekli olarak büküm çevrimine akarken duvar kalınlığı sabit kalır ve bükümün iç duvarındaki yerel gerilme kabul edilebilir elastik sınırlar içinde kalır; bu nedenle yüksek üretim hızlarında bile kıvrım oluşmaz.
Sabit Yağlama Kaplamasının Korunması
Boru yüzeyine uygulanan yağlama, burkulmaya ve baskı kalıplarına karşı sürtünme kuvvetlerini büyük ölçüde azaltır; bu da burkulmaya neden olan temel faktörlerdendir. Elle uygulama ve depolama sırasında tutarsız yağlama (ya çok fazla ya da çok az yağlayıcı kullanılması), beklenenden çok daha yaygındır ve bu durum, reddedilen parçaların artmasına ve temizlik maliyetlerinin önemli ölçüde yükselmesine neden olur. BR40NCB, borunun kalıpla temas etmesinden hemen önce, boru yüzeyine ölçülü bir yağlayıcı dozu otomatik olarak uygular. Boru ilerlerken uygulanan miktar kesin ve konum optimaldir. Sabit yağlama, dış yüzeyin verimli bir şekilde kaymasını sağlar ve iç yüzeyin sürtünme ile gerilmesi ve cidar kalınlığı değişimi yerine sıkışmasını sağlar.
Parti Arasındaki Kurulum Değişkenliğinin Azaltılması
Toplu üretim ortamında, farklı çaplar, duvar kalınlıkları ve büküm yarıçaplarına sahip yeni işler için tek bir günde aynı makinenin birçok kez yeniden ayarlanması nadir bir durum değildir. Her yeniden ayarlama işlemi, buruşma oluşumu açısından bir risk oluşturur. Basınç kalıbı setinde bile en küçük bir yer değiştirme, genellikle üretim sırasında buruşmalar görünmeden önce bile tüm bir partiye zarar verebilir. Tamamen programlanabilir bir kontrol sistemiyle donatılan BR40NCB, tam olarak ayarlanmış konfigürasyonları — örneğin, takma miktarını, basınç kalıbının konumunu ve hızını — saklayıp geri çağırma özelliğine sahiptir; bu değerler otomatik yükleyiciye aktarılır ve bükme sırasına entegre edilir. Bir kez ayarlandıktan sonra, mükemmel ve buruşmasız bir iş, varyasyon endişesi olmadan on binlerce parça boyunca tekrarlanarak üretilebilir.
Baorui olarak, iş hayatımızın son yirmi yılında boru imalatı ve bükme makineleri sağlamaya odaklandık. Bu süre zarfında, buruşmalar gibi yaygın sektör sorunlarının pek çok nedenini tespit ettik — yanlış boyutlandırılmış kalıp ve uygun olmayan malzeme türlerinden, yanlış duvar kalınlıklarına ve yanlış ayarlanmış makinelere kadar. Ancak çoğu zaman bu sorunlar tutarsızlıktan kaynaklanır ve süreçler arasında tutarsızlık yaratan en büyük faktör el ile yüklemedir. Gerçekten otomatik ve güçlü bir otomatik yükleme sistemi kullanarak Baorui’nin BR40NCB modeli, parti partiyi tutarlı şekilde mükemmel parçalar üretir; bu da onu, otomotiv, mobilya ve benzeri sektörlerde yüksek hacimli üretim için öncelikli tercih haline getirir; çünkü bu sektörlerde kusursuz biçimlendirilmiş parçalar bir lüks değil, bir zorunluluktur.