| Ürün | Ad | Birim | Veriler | Not | ||
| 1 | Maksimum bükme kapasitesi | mm | Yuvarlak boru | φ63×3 | ||
| Kare boru | φ44×44×3 | |||||
| 2 | Maksimum bükme yarıçapı | mm | 250 | Müşteri talebine göre olabilir | ||
| 3 | Min bükme yarıçapı | mm | Boru çapına bağlı | |||
| 4 | Maksimum Besleme Uzunluğu | mm | 3200 | Müşteri talebine göre olabilir | ||
| 5 | Maksimum bükme derecesi | Derecesi | 190 | |||
| 6 | Kontrol Paneli | dokunmatik Ekran | ||||
| 7 | Bükme birimi | parça | 16 | |||
| 8 | Çalışma hızı | bükme hızı | Derece/saniye | 85 | ||
| Dönüş Hızı | Derece/saniye | 200 | Döner hızlı ise tehlikelidir | |||
| Besleme hızı | mm/saniye | 1000 | ||||
| 9 | Doğruluk | beslenme | mm | ±0.1 | ||
| dönme | Derecesi | ±0.1 | ||||
| bükme | Derecesi | ±0.1 | ||||
| 10 | Döner servomotor gücü | W | 750 | Japonya Mitsubishi | ||
| 11 | Besleme servomotor gücü | Kw | 1 | Japonya Mitsubishi | ||
| 12 | Bükme servomotor gücü | Kw | 7 | Japonya Mitsubishi | ||
| 13 | Rulo doğruluğu | mm | Maksimum 70 | Müşteri talebine göre yapılabilir | ||
| 14 | Motor yağ gücü | Kw | 5.5 | |||
| 15 | Maksimum depolama birimleri | grup | 1000 | Gereksinime göre genişletebilir | ||
| 16 | Maksimum Basınç | Mpa | 12 | Ayarlanabilir | ||
| 17 | Hidrolik kontrol sistemi | Manyetik değiştirme vanası | Japonya Yuken | |||
| 18 | Yakıt tankı | L | 250 | |||
| 21 | Makine ağırlığı | Kg | 3000 | |||
| 22 | Makine Boyutu | mm | 5200×1350×1560 | |||
| 24 | Teslimat süresi | günler | 30 gün | |||
| 25 | Garanti Süresi | ay | 14 | |||
1.Tam otomatik CNC boru bükme makinesi, PLC kontrol sistemi ile
2.Servo dönme, besleme, hidrolik bükme işlemleri için. Dokunmatik panel ekranı İngilizce ve diğer dillerde görüntüleme imkanı, farklı büküm derecelerinin önceden tanımlanması, diyalog şeklinde çalışma, manuel, yarı otomatik ve tam otomatik çalışma modları seçilebilir, taşınabilir pedal anahtarı başlangıç ve acil durma fonksiyonlarına sahiptir.
2.Çoklu eksenler aynı anda çalışma imkanı sağlar.
3.USB veya disk bellek için programların tek tuşla yedeklenmesi.
4. veri ayarlarını ve seçilen işlem özelliklerini korumak için güvenlik kodu.
5. el ile adım adım öğretim kodu untuk müdahale çözümü.
6. hata tanımlama anında.
7. arızanın incelenmesini kolaylaştırmak için tarih bükme ayarı verilerine tek bir araç takımıyla erişim.
8. Hidrolik sistem, kontrol sistem, sürücü sistem ve gösterim sisteminin tüm parçaları ünlü markalardan ithal edilmiştir; yüksek hassasiyet, yüksek verimlilikle donatılmış ve toplu üretim için uygundur.
9. CNC tamamen otomatik, kübik alan bükme cihazına sahiptir, tüm bükme süreci otomatiktir. Makine kullanımı kolay, performansı stabil ve güvenlik faktörü yüksektir. Makine, boru işleme için ideal bir seçenmektir.
EN
