| Aytem | Pangalan | Yunit | Datos | Tala | |
| 1 | Pinakamalaking kakayahan sa pagbubuwis | Carbon steel | φ18×1.5mm | ||
| 2 | Pinakamalayong radius ng pagbubuwis | mm | 190 | ||
| 3 | Pinakamaliit na radius ng pagbuksan | mm | R15-R120 | ||
| 4 | Pinakamahabang haba ng pagsasanay | mm | 1800 | ||
| 5 | Pinakamalayong grado ng pagbubuwis | Degree | 190 | ||
| 6 | Control Panel | IPC+touch screen | |||
| 7 | Unit ng pagbuksan | piraso | 16 | ||
| 8 | Mga bilis ng pagtatrabaho | bilis ng pag-ukbo | Deg/sec | 120 | |
| Pag-ikot ng bilis | Deg/sec | 250 | |||
| Bilis ng pag-feed | mm/sec | 800 | |||
| 9 | Katumpakan | feeding | mm | ±0.1 | |
| nag-aikot | Degree | ±0.1 | |||
| pagbubuwis | Degree | ±0.1 | |||
| 10 | Lakas ng Motor | KW | 15.85 | ||
| 11 | Program input | Simulasyon sa USB 3D | Mapapasadyang | ||
| 12 | Tangke ng langis | L | 110 | ||
| 13 | Timbang ng makina | Kilo | 1000 | ||
| 14 | Sukat ng makina | mm | 3800×2500×1650mm | ||
| 15 | Taas ng trabaho | mm | 2500 | ||
Ang makina ay sumusuporta sa awtomatikong paglo-load at kayang kumpletuhin ang pagpapakain, pag-ikot, pagkukurba, at pagbuo sa isang tuloy-tuloy na proseso. Binabawasan nito ang manu-manong paglo-load at panggitnang paghawak, na lumilikha ng mas maayos na workflow para sa batch production ng mga bahagi ng sasakyan.

Ang makina ay sumusuporta sa pagkukurba sa kaliwa at sa kanan, na nagpapahintulot sa pag-aadjust ng direksyon ng pagkukurba ayon sa disenyo ng produkto. Nakakatulong ito na bawasan ang interference at angkop para sa mga tubo na may multi-direksyonal, multi-anggulo, at kumplikadong spatial na heometriya.

Ginagamit ng makina ang servo control para sa pag-feed, pag-ikot, at pagkukurba. Ang pinakamataas na bilis ng pag-feed ay 800 mm/s, ang bilis ng pag-ikot ay umaabot sa 250°/s, at ang bilis ng pagkukurba ay umaabot sa 120°/s, na nakakatulong na maikli ang cycle ng proseso at mapabuti ang kahusayan ng produksyon.
Nagbibigay ang makina ng katiyakan sa pag-feed, pag-ikot, at pagkukurba na ±0.1, na nakakatulong na bawasan ang pagkakaiba sa sukat at anggulo sa pagitan ng iba’t ibang batch ng produksyon at tumugon sa matatag na mga kinakailangan sa pagbuo ng mga bahagi ng sasakyan.

6.3D na Simulasyon at Teach-In na Function
Ang makina ay sumusuporta sa pag-input ng programa gamit ang USB at sa 3D simulation, na nagpapahintulot sa mga operator na suriin ang landas ng pagkukurba bago ang produksyon. Ang manual na step-by-step teach-in function ay ginagawang mas madali ang pag-aadjust ng mga galaw sa pagbuo at binabawasan ang posibleng interference habang nasa proseso.

Upang tupdin ang labis na kahusayan (±0.1°) at mga kinakailangan sa walang marka na ibabaw ng isang pangunahing Hapones na OEM para sa isang Tier-1 supplier sa Thailand, ginamit ng Baorui Machinery ang isang ganap na awtomatikong CNC pipe bending solution na may kasamang awtomatikong loading system; sa pamamagitan ng paggamit ng mataas na kahusayang servo drives at 3D interference simulation, nakamit namin ang malaking pagpapabuti sa proseso. Ang solusyong ito ay hindi lamang nagtiyak ng 100% na pagsunod sa mga pamantayan sa Hapones na kahusayan sa paggawa kundi nagpalakas din ng kahusayan sa produksyon ng 50% sa pamamagitan ng ganap na awtomasyon, na tumutulong sa kliyente na makakuha ng matagalang stable supply contracts para sa mga modelo ng sasakyan mula sa Hapon.
