ทำไมการตัดด้วยเลื่อยแบบเย็นจึงเป็นวิธีที่นิยมสำหรับการตัดท่อเหล็กอัลลอย

ในภาคการผลิตขั้นสูง เช่น ชิ้นส่วนยานยนต์ เครื่องจักรก่อสร้าง และการบินและอวกาศ โลหะผสมเหล็กที่มีคุณสมบัติโดดเด่นในด้านความแข็งแรงสูง ความเหนียวสูง และความต้านทานการกัดกร่อน ได้กลายเป็นวัสดุที่ถูกเลือกใช้สำหรับข้อต่อท่อหลัก อย่างไรก็ตาม ความแข็งและความเหนียวที่สูงของโลหะผสมเหล็กก็ทำให้เกิดความท้าทายหลายประการในการตัดท่อ—การตัดด้วยความร้อนแบบดั้งเดิมมักทำให้เกิดการออกซิเดชันและเม็ดผลึกหยาบ ในขณะที่การตัดด้วยเลื่อยธรรมดาพบปัญหาเครื่องมือสึกหรอเร็วและความแม่นยำไม่เพียงพอ เทคโนโลยีการตัดด้วยเลื่อยเย็น (Cold sawing) ด้วยหลักการกระบวนการที่เป็นเอกลักษณ์และการปรับตัวที่เหมาะสม จึงได้รับการยอมรับให้เป็นวิธีแก้ปัญหาหลักสำหรับการแปรรูปท่อโลหะผสมเหล็ก และถึงขั้นกลายเป็นฟีเจอร์มาตรฐานในการผลิตข้อต่อท่อชิ้นส่วนรถยนต์ความแม่นยำสูง

เหตุผลหลักที่เลือกการตัดด้วยเลื่อยเย็นเพื่อตัดท่อเหล็กอัลลอยด์ คือ กระบวนการตัดเย็นนั้นเข้ากันได้กับคุณสมบัติของวัสดุเหล็กอัลลอยด์ ขณะเดียวกันก็ยังรับประกันทั้งคุณภาพในการประมวลผลและประสิทธิภาพการผลิต มีเหตุผลหลักสามประการดังนี้

1. ไม่เกิดความเสียหายจากความร้อน รักษาคุณสมบัติของวัสดุ

อุณหภูมิที่ต่ำในระหว่างการตัดด้วยเลื่อยเย็น ช่วยป้องกันการเกิดออกซิเดชัน การเกิดเม็ดผลึกหยาบ หรือการบิดงอจากความร้อนที่บริเวณรอยตัดของเหล็กอัลลอยด์ จึงหลีกเลี่ยงผลกระทบต่อกระบวนการถัดไป เช่น การเชื่อม หรือการดัด ซึ่งเหมาะอย่างยิ่งกับงานที่ต้องการความแม่นยำสูง เช่น ชิ้นส่วนยานยนต์

2. คุณภาพของรอยตัดยอดเยี่ยม ลดขั้นตอนที่สอง

การตัดด้วยเลื่อยเย็นให้รอยตัดที่เรียบ ปราศจากคมพุ่ง และมีความตั้งฉากสูง ไม่จำเป็นต้องขัดเพิ่มเติม ทำให้วัสดุสามารถนำไปสู่ขั้นตอนการผลิตถัดไปได้ทันที ช่วยลดต้นทุนและเวลาในการผลิตอย่างมาก

3. ใบเลื่อยมีความทนทาน และเหมาะสมกับวัสดุที่มีความแข็งสูง

เลื่อยแบบเย็นที่จับคู่กับใบเลื่อยคาร์ไบด์สามารถตัดเหล็กกล้าอัลลอยที่มีความแข็งสูงได้ อัตราการสึกหรอของใบเลื่อยต่ำกว่าเครื่องมือเช่น หินเจียรอย่างมาก และอุปกรณ์มีความแข็งแรงสูง ทำให้มั่นใจได้ถึงกระบวนการตัดที่มั่นคงและไม่สะดุด