ในการแปรรูปท่อโลหะ เช่น ท่อน้ำมันรถยนต์ ข้อต่อท่อเครื่องจักรกลหนัก และเปลือกแบตเตอรี่พลังงานใหม่ การขยายและหดปลายท่อถือเป็นกระบวนการหลัก
วิธีการประมวลผลแบบแยกเครื่องดั้งเดิมประสบปัญหากระบวนการที่เป็นส่วนๆ การพึ่งพาแรงงานคนอย่างหนัก ความแม่นยำไม่คงที่ การลงทุนอุปกรณ์สูง ประสิทธิภาพการผลิตต่ำ และของเสียจำนวนมาก ซึ่งกลายเป็นข้อจำกัดสำคัญในการยกระดับคุณภาพและประสิทธิภาพของอุตสาหกรรม เครื่องขยายและหดท่อแบบบูรณาการ ด้วยความสามารถหลายฟังก์ชัน การควบคุมที่แม่นยำ และความสามารถปรับตัวอัจฉริยะ ทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงด้านประสิทธิภาพอย่างครอบคลุม ส่งเสริมการเปลี่ยนผ่านของอุตสาหกรรมจากกระบวนการผลิตแบบเข้มข้นไปสู่การผลิตแบบลีน
ข้อดีของเครื่องจักรแบบบูรณาการนั้นสะท้อนให้เห็นเป็นหลักในด้านการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตอย่างก้าวกระโดด โดยกระบวนการแยกเดิมต้องอาศัยการโหลดและถอดชิ้นงานหลายครั้ง รวมถึงการเคลื่อนย้ายและจัดตำแหน่ง ซึ่งส่งผลให้ต้องพึ่งพาแรงงานคนในระดับสูง และทำให้จังหวะการผลิตจำกัด ในทางกลับกัน เครื่องจักรแบบบูรณาการรวมสองกระบวนการเข้าไว้ในสถานีทำงานเดียวกัน พร้อมทั้งผสานกระบวนการทำงานอัตโนมัติเต็มรูปแบบและการดำเนินงานแบบมองเห็นได้ ทำให้สามารถประมวลผลต่อเนื่องโดยไม่ต้องใช้คนดูแล และเพิ่มประสิทธิภาพได้อย่างมากเมื่อเทียบกับวิธีการดั้งเดิม นอกจากนี้ ระบบแม่พิมพ์แบบเปลี่ยนเร็วของเครื่องจักรยังช่วยลดเวลาในการเปลี่ยนแปลงสเปคได้อย่างมีนัยสำคัญ ซึ่งเร็วกว่าอุปกรณ์แบบดั้งเดิมมาก สำหรับการผลิตที่มีหลายสเปคและปริมาณน้อย การใช้เวลาอย่างมีประสิทธิภาพจึงดีขึ้นอย่างชัดเจน ทำให้สามารถก้าวข้ามข้อจำกัดด้านกำลังการผลิตที่เคยมีแนวคิดว่า "มีประสิทธิภาพสูงได้เฉพาะในงานผลิตจำนวนมาก"
ประโยชน์โดยตรงที่สุดของเครื่องออลอินวันคือการลดต้นทุนอย่างมีประสิทธิภาพ ด้านอุปกรณ์ เครื่องออลอินวันเพียงเครื่องเดียวสามารถแทนที่เครื่องจักรสองเครื่อง ทำให้ลดต้นทุนการจัดซื้อได้อย่างมาก นอกจากนี้การออกแบบแบบโมดูลาร์ยังช่วยลดอัตราความผิดพลาดและต้นทุนการบำรุงรักษาอย่างเห็นได้ชัด ด้านแรงงาน การดำเนินงานแบบอัตโนมัติทำให้คนงานหนึ่งคนสามารถควบคุมเครื่องจักรหลายเครื่องได้ ลดต้นทุนแรงงานอย่างมาก และลดระยะเวลาการฝึกอบรมพนักงานใหม่อย่างมีนัยสำคัญ ส่วนด้านพื้นที่และการใช้วัสดุสิ้นเปลือง เครื่องออลอินวันใช้พื้นที่น้อยกว่า และระบบควบคุมการขึ้นรูปอย่างแม่นยำช่วยลดการไหม้ของท่อและการสูญเสียวัตถุดิบอย่างมาก ทำให้บริษัทสามารถประหยัดต้นทุนวัตถุดิบได้มาก อีกทั้งระบบไฮดรอลิกเซอร์โวและการออกแบบการนำความร้อนเหลือทิ้งกลับมาใช้ใหม่ยังช่วยลดการใช้พลังงานต่อหน่วยในการประมวลผล ซึ่งสอดคล้องกับข้อกำหนดการพัฒนา "คาร์บอนคู่"