การทดสอบหลักเพื่อตรวจสอบผู้ผลิตเครื่องดัดไฮดรอลิกแบบ CNC ที่สถานที่จริง

คุณจะประเมินศักยภาพที่แท้จริงได้ก็ต่อเมื่อไปเยี่ยมชมโรงงานผู้ผลิตด้วยตนเองเท่านั้น แต่การเดินสำรวจโรงงานโดยไม่มีขั้นตอนการทดสอบที่ชัดเจน ถือเป็นการสูญเสียเวลาของทุกฝ่ายอย่างเปล่าประโยชน์ ด้านล่างนี้คือชุดการทดสอบที่ทำซ้ำได้ ซึ่งออกแบบมาเพื่อแยกแยะผู้ผลิตที่แท้จริง กับผู้จัดจำหน่ายที่เพียงแต่นำชิ้นส่วนจากแคตตาล็อกมาประกอบเท่านั้น หลังจากผลิตเครื่องดัดท่อไฮดรอลิกแบบซีเอ็นซี และอุปกรณ์แปรรูปท่อและท่อโลหะมานานกว่า 20 ปี เราขอต้อนรับการเยี่ยมชมและการทดสอบจากท่านอย่างยินดี ต่อไปนี้คือการทดสอบบางประการที่เราพบว่าสามารถเปิดเผยระดับความเชี่ยวชาญในการผลิตจริงได้ชัดเจนที่สุด

ดำเนินการวนซ้ำการทดสอบความแม่นยำพร้อมการวัดค่า

ขอให้ผู้ผลิตแสดงการดัดชิ้นส่วนต่อเนื่องกันห้าสิบครั้ง ให้เลือกชิ้นส่วนที่มีมุมการดัดอย่างน้อยสองมุมที่ต่างกัน วัดค่าหลังจากดัดทุกๆ ห้าครั้งโดยใช้โปรแทรกเตอร์แบบดิจิทัล ผู้ผลิตควรสามารถแสดงความแม่นยำซ้ำได้ภายในขอบเขตที่แคบมากสำหรับชิ้นส่วนทั้งห้าสิบชิ้น สำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมยานยนต์หรือทางการแพทย์ ค่าความแปรปรวนรวมน้อยกว่า 0.2 องศาถือเป็นค่าที่เหมาะสมทั่วไป โปรดสังเกตวิธีการทดสอบอย่างละเอียด ผู้ปฏิบัติงานกำลังดำเนินการอย่างระมัดระวังและเตรียมชิ้นส่วนอย่างเหมาะสมหรือไม่ ผู้ผลิตที่มีความน่าเชื่อถือมักคุ้นเคยกับการทดสอบลักษณะนี้ และจะมีเครื่องมือที่พร้อมใช้งานอยู่เสมอ ความลังเลของพวกเขาอาจเป็นสัญญาณเตือนที่ชัดเจน

ผลักดันเครื่องจักรให้ทำงานใกล้ขีดจำกัดความสามารถตามที่ระบุ

เครื่องดัดส่วนใหญ่มักมาพร้อมแผ่นข้อมูลจำเพาะที่ระบุความสามารถในการดัดสูงสุดของเครื่อง ขอให้ผู้ผลิตทำการดัดที่ความจุร้อยละ 90 ของค่าที่ระบุไว้ โดยใช้ความหนาของผนังมากที่สุด และรัศมีการดัดแคบที่สุดที่เครื่องสามารถทำได้ตามที่ระบุไว้ ฟังสัญญาณบ่งชี้ว่าปั๊มทำงานหนักเกินไป ที่ยึดหลุดลื่น หรือโครงเครื่องถูกบีบอัด ตรวจสอบชิ้นส่วนที่ถูกดัดว่ามีสัญญาณของการบางลงของผนัง การเบี้ยวของรูปร่าง หรือรอยย่น ซึ่งเป็นสัญญาณของความล้มเหลว

ตรวจสอบการเข้าถึงชิ้นส่วนไฮดรอลิก

เปิดแผงควบคุมไฟฟ้าและหน่วยขับเคลื่อนไฮดรอลิก สายไฟมีการติดฉลากอย่างชัดเจนและจัดเรียงอย่างเป็นระเบียบหรือไม่ ท่อไฮดรอลิกถูกยึดแน่นอย่างเหมาะสมหรือไม่ เพื่อไม่ให้เสียดสีกับชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว ใช้ปั๊มและวาล์วยี่ห้อใด ผู้ผลิตปกปิดฉลากชิ้นส่วนหรือไม่ หรือระบุผู้จัดจำหน่ายที่มีชื่อเสียงอย่างชัดเจนหรือไม่ การเข้าถึงปั๊มและไส้กรองเพื่อการบำรุงรักษาตามรอบนั้นทำได้ง่ายเพียงใด เครื่องที่สร้างขึ้นอย่างดีจะออกแบบโดยคำนึงถึงการบำรุงรักษามาตั้งแต่ต้น

สังเกตการเปลี่ยนชุดอุปกรณ์ดัด

ระยะเวลาที่ใช้ในการเปลี่ยนชุดแม่พิมพ์อาจส่งผลอย่างมากต่อเวลาการผลิตทั้งหมด ขอให้ผู้ปฏิบัติงานสาธิตการเปลี่ยนจากขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางท่อและขนาดแม่พิมพ์หนึ่งไปยังอีกแบบหนึ่ง วัดระยะเวลาตั้งแต่ชิ้นส่วนที่ผ่านเกณฑ์ชิ้นสุดท้ายของท่อชุดแรกถูกดัดจนถึงชิ้นส่วนที่ผ่านเกณฑ์ชิ้นแรกของท่อชุดที่สองถูกดัด โดยทั่วไปแล้ว การเปลี่ยนชุดแม่พิมพ์บนเครื่องดัดไฮดรอลิกแบบซีเอ็นซีที่ออกแบบมาอย่างดีควรใช้เวลาไม่เกินสิบห้านาทีสำหรับขนาดท่อมาตรฐาน โปรดสังเกตว่าจำเป็นต้องใช้เครื่องมือพิเศษใดๆ ในการเปลี่ยนชุดแม่พิมพ์หรือไม่ แม่พิมพ์ถูกจัดตำแหน่งอย่างแม่นยำด้วยระบบล็อกเชิงกลหรือไม่ หรือจำเป็นต้องปรับตำแหน่งด้วยวิธีลองผิดลองถูก

ตรวจสอบเอกสารการควบคุมคุณภาพของพวกเขา

ตรวจสอบเอกสารรับรองคุณภาพสำหรับเครื่องจักรเฉพาะที่กำลังประเมินอยู่ ผู้ผลิตที่มีคุณภาพดีจะมีเอกสารสรุปการประกอบ (build sheets) ซึ่งระบุค่าแรงบิด ผลการทดสอบความดัน และบันทึกการทดสอบเวลาใช้งานจริง ควรสังเกตวันที่และลายเซ็นของผู้รับรองงานด้วย นอกจากนี้ ควรสอบถามว่าผู้ผลิตดำเนินการตรวจสอบส่วนประกอบที่ได้รับเข้ามาเองหรืออาศัยการรับรองคุณภาพจากผู้จัดจำหน่ายเท่านั้น กรณีที่ส่วนประกอบไม่ผ่านการตรวจสอบเบื้องต้น ผู้ผลิตเก็บบันทึกประเภทใดไว้บ้าง

ตรวจสอบคุณภาพของการเชื่อมบนโครงถังและอุปกรณ์ยึดจับ

เดินสำรวจบริเวณโครงถังและพื้นที่ติดตั้งอุปกรณ์ยึดจับ พร้อมสังเกตคุณภาพของการเชื่อม รอยเชื่อมมีลักษณะสะอาด สม่ำเสมอ และกลมกลืนกับชิ้นส่วนรอบข้างหรือไม่ รอยเชื่อมมีลักษณะถูกกัดเซาะเกินไป มีรูพรุน หรือไม่สม่ำเสมอกันหรือไม่ มีการใช้เครื่องเจียรเพื่อขจัดเศษโลหะหรือขอบคม โดยเฉพาะบริเวณจุดที่ผู้ปฏิบัติงานสัมผัส เพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยหรือไม่

เหตุใดการทดสอบเหล่านี้จึงให้ผลที่เชื่อถือได้

การทดสอบความซ้ำได้แสดงถึงความแม่นยำของการควบคุมไฮดรอลิกและความสามารถในการดัดซ้ำได้ของเครื่องดัด ผลการทดสอบความสามารถใช้งานจริงแสดงว่าข้อมูลจำเพาะนั้นตรงตามความเป็นจริงหรือไม่ การเข้าถึงระบบไฮดรอลิกและระบบไฟฟ้าเปิดเผยการออกแบบและการพิจารณาที่ใช้ในกระบวนการผลิต การทดสอบการเปลี่ยนงานแสดงถึงคุณภาพของการออกแบบแม่พิมพ์และวิศวกรรม เอกสารรับรองคุณภาพแสดงให้เห็นว่าผู้ผลิตติดตามกระบวนการภายในของตนเองอย่างไร คุณภาพของการเชื่อมสะท้อนทักษะของแรงงาน ความใส่ใจในรายละเอียด และความตั้งใจในการผลิตอุปกรณ์อย่างเหมาะสม ลูกค้าเช่นท่านได้ใช้การทดสอบเหล่านี้โดยตรงในการเลือกเครื่องจักร และเราผ่านการทดสอบทั้งหมด