BR40NCB: ระบบโหลดอัตโนมัติช่วยลดรอยย่นในการผลิตจำนวนมากได้อย่างไร

สำหรับผู้ผลิตท่อที่ทำงานด้วยปริมาณสูง รอยย่นบนท่อที่ถูกดัดไม่ใช่เพียงข้อบกพร่องด้านรูปลักษณ์เท่านั้น แต่ยังส่งผลให้ชิ้นส่วนถูกปฏิเสธ การผลิตสะดุด และต้นทุนต่อชิ้นเพิ่มสูงขึ้นอีกด้วย ผู้ประกอบการส่วนใหญ่มักเข้าใจว่าการเกิดรอยย่นนั้นเกี่ยวข้องกับการออกแบบแม่พิมพ์และวัสดุ แต่แท้จริงแล้ววิธีการป้อนท่อเข้าเครื่องกลับมีบทบาทสำคัญอย่างน่าประหลาดใจ ทั้งการป้อนท่ออย่างไม่สม่ำเสมอ การเริ่มต้นการดัดไม่อยู่ตรงศูนย์ และการจัดตำแหน่งท่อไม่ถูกต้องก่อนเริ่มกระบวนการดัด จะก่อให้เกิดความเครียดสะสมเฉพาะจุด ซึ่งนำไปสู่การยุบตัวของด้านในของโค้งท่อในรูปแบบของรอยย่น ด้วยระบบการโหลดท่ออัตโนมัติที่ออกแบบมาเป็นพิเศษ เครื่องดัดท่อไฮดรอลิก BR40NCB สามารถกำจัดความไม่สม่ำเสมอที่เกิดจากการป้อนท่อด้วยมือ และวางตำแหน่งชิ้นงานแต่ละชิ้นให้เหมือนกันทุกครั้งก่อนเข้าสู่รอบการดัด คุณลักษณะนี้จึงมีคุณค่าอย่างยิ่งสำหรับการผลิตจำนวนมาก โดยเฉพาะในกรณีที่เครื่องทำงานต่อเนื่องตลอดวัน ผลิตชิ้นงานได้หลายหมื่นชิ้น

กำจัดความแปรผันในการป้อนท่อตั้งแต่ต้นทาง

เมื่อโหลดท่อเข้าไปยังแม่พิมพ์ดัดด้วยตนเอง ผู้ปฏิบัติงานไม่มีวิธีใดที่จะจัดตำแหน่งวัสดุให้ตรงศูนย์อย่างสมบูรณ์แบบและรักษาความสอดคล้องของท่อเทียบกับตัวหยุดด้วยแรงดันข้างหน้าที่สม่ำเสมอ ความไม่สม่ำเสมอนี้เล็กน้อยทำให้เกิดการกระจายแรงที่ไม่สม่ำเสมอตั้งแต่เริ่มต้นรอบการดัด ส่งผลให้เกิดรอยย่นขึ้นเนื่องจากแรงอัดสะสมบริเวณผนังด้านในของส่วนที่ถูกดัด ด้วยระบบป้อนวัสดุแบบความแม่นยำ เครื่องโหลดอัตโนมัติ BR40NCB จะป้อนท่อให้ตรงกับตำแหน่งเป้าหมายภายในเศษส่วนของมิลลิเมตร (ร้อยละหนึ่งของมิลลิเมตร) ซ้ำแล้วซ้ำเล่า ด้วยแรงป้อนที่ควบคุมด้วยเซอร์โว มีการรับประกันว่าชิ้นส่วนแต่ละชิ้นในทุกรอบการผลิตจะเริ่มต้นด้วยแรงกดวัสดุที่เท่ากันอย่างแม่นยำ และอยู่ในตำแหน่งเดียวกันอย่างแน่นอนในรอบการดัด

การประสานงานระหว่างการป้อนวัสดุกับการเคลื่อนไหวขณะดัด

การควบคุมอย่างต่อเนื่องเกี่ยวกับความสัมพันธ์ระหว่างความเร็วในการป้อนท่อกับความเร็วเชิงมุมของการดัดนั้นมีความสำคัญยิ่ง ในกรณีที่ป้อนท่อแบบใช้มือ ผู้ปฏิบัติงานจะต้องป้อนท่อไปพร้อมกับการเคลื่อนที่ของแขนดัด ซึ่งต้องอาศัยสมาธิอย่างมากเพื่อไม่ให้ป้อนท่อมากเกินไปหรือหยุดชะงักชั่วคราว — ซึ่งจะทำให้เกิดแรงกดแบบเฉพาะจุดบริเวณผนังด้านในของท่อ และทำให้ท่อบิดเบี้ยวเป็นรอยย่น ระบบป้อนท่อแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบนั้นประสานงานอย่างสมบูรณ์แบบกับแกนการดัด ทำให้อัตราการป้อนสอดคล้องกับความเร็วในการหมุนอย่างแม่นยำ โดยป้อนวัสดุในอัตราที่เท่ากับอัตราที่ถูกใช้ไปในแต่ละรอบการดัด เมื่อท่อไหลเข้าสู่กระบวนการดัดอย่างต่อเนื่องและหนาของผนังคงสม่ำเสมอ แรงเครียดแบบเฉพาะจุดที่เกิดขึ้นบริเวณผนังด้านในของการดัดจะอยู่ภายในขอบเขตความยืดหยุ่นที่ยอมรับได้ จึงไม่เกิดรอยย่นขึ้นแม้ในอัตราการผลิตที่สูง

การรักษาระดับการหล่อลื่นให้สม่ำเสมอ

การหล่อลื่นที่ผิวของท่อช่วยลดแรงเสียดทานต่อบล็อกโค้งและบล็อกกดอย่างมาก ซึ่งเป็นสาเหตุหลักของการเกิดรอยย่น การหล่อลื่นที่ไม่สม่ำเสมอ (ไม่ว่าจะใช้สารหล่อลื่นมากหรือน้อยเกินไป) จากการทาด้วยมือและการจัดเก็บเป็นเรื่องที่พบได้บ่อยกว่าที่หลายคนคาดคิด ส่งผลให้มีชิ้นส่วนที่ถูกปฏิเสธจำนวนมาก และเพิ่มต้นทุนการทำความสะอาดอย่างมีนัยสำคัญ BR40NCB ทำการฉีดพ่นสารหล่อลื่นในปริมาณที่วัดไว้ล่วงหน้าลงบนผิวของท่อโดยอัตโนมัติก่อนที่ท่อจะสัมผัสกับบล็อก ขณะที่ท่อเคลื่อนผ่านเข้าไป ปริมาณสารหล่อลื่นที่ใช้จะแม่นยำอย่างยิ่ง และตำแหน่งที่ฉีดพ่นก็เหมาะสมที่สุด การหล่อลื่นอย่างต่อเนื่องช่วยให้ผิวด้านนอกของท่อกลืนตัวได้อย่างมีประสิทธิภาพ และทำให้ผิวด้านในสามารถหดตัวได้แทนที่จะถูกกระทำด้วยแรงเสียดทานและแรงเครียดจากความแปรปรวนของความหนาผนัง

ลดความแปรปรวนในการตั้งค่าระหว่างแต่ละรอบการผลิต

ในการผลิตจำนวนมาก ไม่ใช่เรื่องแปลกที่เครื่องจักรตัวเดียวกันจะถูกปรับเปลี่ยนการตั้งค่าหลายครั้งภายในหนึ่งวันเพื่อทำงานใหม่ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง ความหนาของผนัง และรัศมีการดัดที่แตกต่างกัน การตั้งค่าแต่ละครั้งล้วนเปิดโอกาสให้เกิดรอยย่นได้ แม้เพียงการจัดวางชุดแม่พิมพ์กดที่คลาดเคลื่อนเล็กน้อยก็อาจทำให้ชิ้นส่วนทั้งแบตช์เสียหายได้ — มักเกิดขึ้นก่อนที่รอยย่นจะปรากฏให้เห็นในกระบวนการผลิตเสียด้วยซ้ำ ด้วยระบบควบคุมแบบโปรแกรมได้เต็มรูปแบบ เครื่อง BR40NCB สามารถบันทึกและเรียกคืนการตั้งค่าที่แม่นยำได้ทั้งหมด รวมถึงระยะการแทรกเข้าไปของชิ้นงาน ตำแหน่งของแม่พิมพ์กด และความเร็วในการกด ซึ่งข้อมูลทั้งหมดนี้จะถูกป้อนเข้าสู่ระบบโหลดอัตโนมัติและผสานเข้ากับลำดับขั้นตอนการดัดอย่างสมบูรณ์ เมื่อตั้งค่าเสร็จสิ้นแล้ว งานที่ปราศจากรอยย่นอย่างสมบูรณ์แบบสามารถผลิตซ้ำได้เป็นจำนวนหลายหมื่นชิ้น โดยแทบไม่ต้องกังวลกับความแปรปรวนใดๆ

ที่บริษัทเป่ารุ่ย เราใช้เวลาตลอดยี่สิบปีที่ผ่านมาในการมุ่งเน้นให้บริการเครื่องจักรสำหรับการขึ้นรูปและดัดท่อ ตลอดช่วงเวลานั้น เราได้ระบุสาเหตุที่พบบ่อยของปัญหาในอุตสาหกรรม เช่น การเกิดรอยย่น — ซึ่งอาจเกิดจากแม่พิมพ์ที่มีขนาดไม่เหมาะสม วัสดุที่ใช้ไม่ถูกต้อง ความหนาของผนังท่อที่ผิด หรือการตั้งค่าเครื่องจักรไม่ตรงตามข้อกำหนด อย่างไรก็ตาม ส่วนใหญ่มักเกิดจากความไม่สม่ำเสมอ และไม่มีกระบวนการใดที่ก่อให้เกิดความไม่สม่ำเสมอมากเท่ากับการโหลดวัสดุด้วยมือ ด้วยระบบการโหลดอัตโนมัติที่มีประสิทธิภาพและเชื่อถือได้จริง ทำให้เครื่อง BR40NCB ของเป่ารุ่ยสามารถผลิตชิ้นส่วนที่สมบูรณ์แบบอย่างสม่ำเสมอทุกชุด ทุกๆ ล็อต จึงเป็นตัวเลือกอันดับหนึ่งสำหรับงานปริมาณมากในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น อุตสาหกรรมยานยนต์ อุตสาหกรรมเฟอร์นิเจอร์ และอุตสาหกรรมอื่นๆ ที่ต้องการชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปได้อย่างสมบูรณ์แบบ ซึ่งไม่ใช่สิ่งฟุ่มเฟือย แต่เป็นสิ่งจำเป็น