ในฐานะที่เป็นส่วนประกอบด้านความปลอดภัยหลักของเบาะรถยนต์ แกนพนักพิงศีรษะจำเป็นต้องมีทั้งความมั่นคงในการรองรับและความแม่นยำในการติดตั้ง เส้นทางการดัดที่ซับซ้อน (หนึ่งเส้นโค้งไปข้างหน้า อีกเส้นโค้งถอยหลัง) และความจำเป็นในการประมวลผลท่อผนังบาง (0.5-3 มม.) เป็นปัญหาที่รบกวนการผลิตเพื่อการส่งออกมานาน อุปกรณ์ประกอบแบบหัวเดิมแบบดั้งเดิมมักเกิดปัญหา เช่น การขัดข้องขณะดัดและการเสียหายของผนังท่อ โดยมีความคลาดเคลื่อนของมุมเกิน ±0.3° ส่งผลให้อัตราความเข้ากันได้ในการติดตั้งกับผู้ผลิตรถยนต์ต่างประเทศต่ำกว่า 85% และอัตราการคืนสินค้ายังคงสูงอยู่ นอกจากนี้ การเปลี่ยนแม่พิมพ์และปรับเทียบใช้เวลานานกว่า 30 นาที ทำให้ยากต่อการตอบสนองความต้องการของคำสั่งซื้อส่งออกที่ต้องการ "หลายรุ่นและจัดส่งรวดเร็ว"
เครื่องดัดท่อหัวคู่แบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบถูกออกแบบมาเพื่อตอบโจทย์ความท้าทายในอุตสาหกรรม โดยกลายเป็น "เครื่องมือความแม่นยำ" สำหรับการผลิตชิ้นส่วนก้านหัวเครื่องจักร เครื่องจักรนี้ใช้การออกแบบขับเคลื่อนแยกอิสระสำหรับหัวด้านซ้ายและขวา พร้อมอุปกรณ์ยึดจับแบบปรับแต่งพิเศษ ซึ่งสามารถแก้ปัญหาการขัดข้องขณะดัดท่อได้อย่างสมบูรณ์ และช่วยเพิ่มความเสถียรของชิ้นงานอย่างมาก
ในบริบทของการค้าเสรีทั่วโลก อุปกรณ์นี้มีบทบาทสำคัญอย่างยิ่ง: เพียงหนึ่งชุดสามารถผลิตแกนพนักพิงศีรษะได้ 2,000 ชิ้นต่อวัน ซึ่งมากกว่าอุปกรณ์แบบดั้งเดิมถึง 2.5 เท่า บริษัทชิ้นส่วนยานยนต์แห่งหนึ่งสามารถคว้าคำสั่งซื้อประจำปีจำนวน 800,000 ชิ้นจากผู้ผลิตรถยนต์ในอเมริกาเหนือโดยใช้อุปกรณ์นี้ ทำให้วงจรการจัดส่งสั้นลง 35% การประมวลผลแบบมาตรฐานช่วยลดอัตราการคืนสินค้าสำหรับการส่งออกไปยังตลาดยุโรปจาก 10% เหลือเพียง 0.6% อินเตอร์เฟซการใช้งานหลายภาษาและฟังก์ชันวินิจฉัยข้อผิดพลาดจากระยะไกล ช่วยแก้ปัญหาการบำรุงรักษาทางเทคนิคให้กับลูกค้าต่างประเทศ ทำให้ประสิทธิภาพการตอบสนองบริการหลังการขายดีขึ้น 70% ปัจจุบันเครื่องดัดท่อแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบนี้กำลังกลายเป็น "เสาหลัก" สำหรับการส่งออกแกนพนักพิงศีรษะ ช่วยให้บริษัทสามารถเข้าสู่ห่วงโซ่อุปทานยานยนต์ระดับพรีเมียมทั่วโลก