บริษัท เบารุ่ย เมคานิคอล จัดให้มีการติดตั้งและตรวจสอบระบบพร้อมใช้งานจริง ณ สถานที่สำหรับสายการผลิตหมอนรองศีรษะในแอฟริกาเหนือ

บริษัท เบารุ่ย เมคานิคอล ได้ส่งทีมวิศวกรไปยังโรงงานของผู้จัดจำหน่ายชิ้นส่วนยานยนต์ระดับที่หนึ่งในแอฟริกาเหนือ เพื่อติดตั้งและตรวจสอบระบบพร้อมใช้งานจริงของสายการผลิตหมอนรองศีรษะแบบอัตโนมัติ โครงการนี้ครอบคลุมกระบวนการผลิตแบบครบวงจรสำหรับแกนหมอนรองศีรษะยานยนต์ ซึ่งประกอบด้วยเครื่องดัดท่อที่เชื่อมต่อกับเครื่องหมุน (spinning), เครื่องตรวจจับแนวรอยเชื่อม, เครื่องตัดร่อง (notching), เครื่องกดขึ้นรูป, เครื่องพิมพ์เครื่องหมาย และการตรวจสอบคุณภาพขั้นสุดท้าย

การสนับสนุนการติดตั้งและการตรวจสอบระบบพร้อมใช้งานจริง ณ สถานที่

สำหรับโครงการนี้ ทีมวิศวกรของบริษัท เบารุ่ย เมคานิค ได้ปฏิบัติงานที่โรงงานของลูกค้า เพื่อสนับสนุนการติดตั้งและเดินเครื่องสายการผลิต งานภาคสนามครอบคลุมการจัดตำแหน่งอุปกรณ์ การตรวจสอบการเชื่อมต่อทางกลและไฟฟ้า การตั้งค่าการดัดท่อ การปรับแนวแม่พิมพ์ การประสานงานการถ่ายโอนชิ้นงานโดยหุ่นยนต์ และการผลิตทดลอง นอกจากนี้ ทีมงานยังช่วยตรวจสอบลำดับการทำงานระหว่างเครื่องดัด เครื่องเจาะร่อง เครื่องกด เครื่องทำเครื่องหมาย และอุปกรณ์ตรวจสอบ

การเดินเครื่องภาคสนามช่วยให้สามารถระบุปัญหาต่าง ๆ ได้ในสภาพแวดล้อมการผลิตจริง แทนที่จะตรวจพบเพียงในการทดสอบเครื่องแต่ละเครื่องแยกต่างหากเท่านั้น นอกจากนี้ ยังช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานของลูกค้าเข้าใจระบบควบคุมแบบมนุษย์-เครื่องจักร (HMI) ลำดับการโหลด ขั้นตอนความปลอดภัย และจุดปฏิบัติงานประจำวัน โครงการนี้สะท้อนถึงศักยภาพของบริษัท เบารุ่ย เมคานิค ในการให้การสนับสนุนทางเทคนิคภาคสนามแก่โรงงานผลิตชิ้นส่วนยานยนต์และสายการประมวลผลท่อแบบบูรณาการ

กระบวนการผลิตก้านที่นั่งศีรษะแบบครบวงจร

สายการผลิตจัดเรียงตามลำดับที่ชัดเจน ท่อจะถูกนำเข้าสู่สายการผลิตก่อน จากนั้นผ่านเครื่องหมุน (spinning machine) หลังจากกระบวนการหมุนเสร็จสิ้น ท่อจะถูกส่งต่อไปยังสถานีโหลดที่สอง ผ่านการตรวจจับแนวรอยเชื่อม (weld-line detection) แล้วจึงเคลื่อนไปยังเครื่องดัดท่อ (pipe bending machine) ท่อที่ผ่านการดัดแล้วจะดำเนินการต่อผ่านขั้นตอนการเจาะร่อง (notching) การส่งผ่าน (transfer) การกด (pressing) การแกะสลักด้วยเลเซอร์ (laser marking) และการตรวจสอบเฉพาะทาง ก่อนจะกลายเป็นแท่งรองศีรษะ (headrest rod) ที่สมบูรณ์

กระบวนการนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อผู้จัดจำหน่ายชิ้นส่วนยานยนต์ เนื่องจากท่อต้องคงตำแหน่งและทิศทางที่ถูกต้องตลอดทุกขั้นตอนของการส่งผ่าน ดังนั้น เครื่องดัดท่อ (pipe bending machine) จึงไม่ใช่สถานีงานที่แยกเดี่ยว แต่เป็นหนึ่งในสถานีขึ้นรูปหลักภายในระบบการผลิตที่เชื่อมต่อกัน

๑. การจัดวางโครงสร้างสายการผลิตและลำดับขั้นตอนการทำงาน

สายการผลิตประกอบด้วยเครื่องโหลดที่ 1 เครื่องหมุน เครื่องโหลดที่ 2 การตรวจจับแนวรอยเชื่อม ตัวดัดท่อ หุ่นยนต์ที่ 1 เครื่องเจาะรูสองหัว โต๊ะถ่ายโอน หุ่นยนต์ที่ 2 เครื่องอัดขึ้นรูป เครื่องตอกเครื่องหมาย เพลากลางสำหรับปล่อยชิ้นงาน และโต๊ะตรวจสอบ

ลำดับขั้นตอนการทำงานแบ่งออกเป็นสองระยะการถ่ายโอน ระยะแรกเคลื่อนย้ายท่อจากขั้นตอนการหมุนและการตรวจจับไปยังขั้นตอนการดัด แล้วจึงไปยังขั้นตอนการเจาะรู เมื่อเสร็จสิ้นการเจาะรู โต๊ะถ่ายโอนจะปรับตำแหน่งของชิ้นงานเพื่อให้หุ่นยนต์ที่ 2 สามารถนำชิ้นงานไปยังเครื่องอัดขึ้นรูปได้ ระยะที่สองส่งท่อที่ผ่านการอัดขึ้นรูปไปยังเครื่องตอกเครื่องหมาย จากนั้นจึงส่งต่อไปยังขั้นตอนการปล่อยชิ้นงานและการตรวจสอบสุดท้าย

2. การโหลดท่อและการหมุน

กระบวนการเริ่มต้นที่ชั้นวางวัตถุดิบของเครื่องโหลดที่ 1 ซึ่งใช้เก็บท่อไว้ก่อนเข้าสู่การผลิต กลไกแยกชิ้นงานจะค่อยๆ แยกท่อแต่ละเส้นออกจากกันทีละเส้น จากนั้นหัวจับลมจะจับท่อแต่ละเส้นและนำเข้าสู่เครื่องหมุน

การดำเนินการหมุนเตรียมท่อก่อนการดัด หลังจากเสร็จสิ้นการหมุนแล้ว หัวจับจะถอดท่อออกและส่งต่อไปยังชั้นเก็บของของเครื่องโหลด 2 การจัดเก็บชั่วคราวนี้รองรับขั้นตอนถัดไป และสร้างการส่งผ่านที่ควบคุมได้ระหว่างขั้นตอนการหมุนกับการดัด

3. การตรวจจับแนวรอยเชื่อมและการดัดท่อ

เครื่องโหลด 2 รับท่อที่ผ่านการหมุนแล้วจากชั้นเก็บของ และส่งผ่านระบบตรวจจับแนวรอยเชื่อม หลังการตรวจจับแล้ว แขนกลแบบโครงถักจะรับท่อและส่งต่อไปยังเครื่องดัดท่อ ลำดับขั้นตอนนี้ออกแบบมาเพื่อควบคุมตำแหน่งของท่อให้แน่นอนก่อนการดัด ซึ่งมีความสำคัญต่อการขึ้นรูปแกนพนักพิงศีรษะสำหรับยานยนต์อย่างสม่ำเสมอ

เครื่องดัดท่อสร้างรูปร่างของแกนพนักพิงศีรษะตามที่กำหนด หลังการดัดแล้ว หุ่นยนต์ 1 จะหยิบท่อที่ขึ้นรูปแล้วและส่งต่อไปยังเครื่องเจาะร่องแบบสองหัว ในสายการผลิตนี้ ขั้นตอนการดัดเชื่อมต่อกับการขึ้นรูปขั้นตอนถัดไปโดยตรง จึงลดความจำเป็นในการเคลื่อนย้ายท่อด้วยมือระหว่างเครื่อง

4. การเจาะร่องและโต๊ะส่งผ่าน

หุ่นยนต์ตัวที่ 1 วางท่อที่โค้งแล้วลงในเครื่องเจาะร่องแบบหัวคู่ หลังจากเสร็จสิ้นการเจาะร่อง หุ่นยนต์ตัวที่ 1 จะนำท่อออกและวางไว้บนโต๊ะส่งชิ้นงาน

โต๊ะส่งชิ้นงานหมุนชิ้นงานไปยังอีกด้านหนึ่งของสายการผลิต การเปลี่ยนตำแหน่งนี้ทำให้หุ่นยนต์ตัวที่ 2 สามารถหยิบท่อขึ้นมาและส่งต่อไปยังเครื่องอัดได้ ดังนั้น โต๊ะส่งชิ้นงานจึงเป็นจุดเชื่อมที่สำคัญระหว่างหุ่นยนต์ตัวที่ 1 กับหุ่นยนต์ตัวที่ 2

5. การอัด การทำเครื่องหมาย และการตรวจสอบสุดท้าย

หุ่นยนต์ตัวที่ 2 หยิบท่อที่ผ่านการเจาะร่องแล้วจากโต๊ะส่งชิ้นงาน และใส่ลงในเครื่องอัด หลังจากเสร็จสิ้นการอัด หุ่นยนต์ตัวที่ 2 จะส่งชิ้นงานต่อไปยังเครื่องทำเครื่องหมาย ซึ่งการดำเนินการนี้จะระบุข้อมูลประจำตัวบนท่อตามความต้องการของลูกค้า

หลังจากทำเครื่องหมายแล้ว หุ่นยนต์จะเคลื่อนย้ายชิ้นส่วนไปยังเพลาปล่อยชิ้นงาน แท่งแต่ละชิ้นที่ผ่านการผลิตเสร็จแล้วจะถูกตรวจสอบด้วยอุปกรณ์ตรวจสอบเฉพาะทาง หากแท่งไม่เข้ากับอุปกรณ์ตรวจสอบอย่างถูกต้อง ก็สามารถปรับแก้ได้ทันที การตรวจสอบขั้นสุดท้ายนี้ช่วยยืนยันว่าแท่งพนักพิงศีรษะที่ผลิตเสร็จแล้วมีรูปร่างตรงตามข้อกำหนดก่อนออกจากสายการผลิต

6. การประยุกต์ใช้แท่งพนักพิงศีรษะที่ผลิตเสร็จแล้ว

ชิ้นส่วนที่ผลิตเสร็จแล้วซึ่งแสดงในเอกสารโครงการนี้คือแท่งพนักพิงศีรษะที่ผ่านการขึ้นรูปแล้ว มีการโค้งหลายจุด รอยบาก และส่วนที่ผ่านการกดขึ้นรูป แท่งที่ผลิตเสร็จแล้วจะถูกตรวจสอบเทียบกับรูปร่างของชิ้นส่วนและอุปกรณ์ตรวจสอบเฉพาะทางก่อนบรรจุหรือส่งต่อไปยังขั้นตอนการผลิตถัดไป

โครงการนี้แสดงให้เห็นว่าเครื่องดัดท่อสามารถผสานเข้ากับสายการผลิตท่อสำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์แบบครบวงจรได้อย่างไร นอกจากนี้ยังแสดงให้เห็นว่าความสำเร็จในการส่งมอบไม่ได้ขึ้นอยู่เพียงแค่การจัดหาเครื่องจักรแต่ละเครื่องเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการผสานรวมอุปกรณ์ การเดินเครื่องและทดสอบหน้างาน (on-site commissioning) รวมทั้งการสนับสนุนการผลิตด้วย ซึ่งล้วนมีความสำคัญอย่างยิ่งเมื่อสายการผลิตถูกติดตั้งภายในโรงงานผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ที่กำลังดำเนินการผลิตจริง

สำหรับการใช้งานที่คล้ายคลึงกัน บริษัทเป่ารุ่ย เครื่องจักรสามารถประเมินกระบวนการดึงท่อ วัสดุ ขนาด ลำดับการดัด การตัดร่องและการกด วิธีการระบุเครื่องหมาย และวิธีการตรวจสอบสุดท้าย จากนั้นจึงให้การสนับสนุนทางเทคนิคแบบบูรณาการระหว่างการติดตั้งและการผลิตทดลอง

พูดคุยเกี่ยวกับโครงการดัดก้านที่ใช้รองศีรษะของคุณ

คุณกำลังมองหาเครื่องดัดท่อ หรือสายการผลิตที่ใช้รองศีรษะแบบครบวงจรอยู่หรือไม่? โปรดส่งแบบชิ้นส่วน ข้อกำหนดของท่อ และความต้องการในการผลิตมายังเรา ทีมวิศวกรของเราจะวิเคราะห์กระบวนการดัด แนะนำอุปกรณ์ที่จำเป็น และให้การสนับสนุนทั้งการติดตั้ง การเดินเครื่องจริงหน้างาน การผลิตทดลอง และการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน ณ โรงงานของคุณ