Varför väljer utländska tillverkare av bilkomponenter rörböjnings-/skärutrustning med automatiska matningsmaskiner?

Kernlogik: minska kostnader, förbättra effektivitet och stabilisera kvalitet, exakt anpassat till storskaliga behov av metallrörbearbetning för bilstolar/huvudstöd/avgasrör samt lösa smärtområden som höga arbetskostnader och strikt kvalitetskontroll i utländska fabriker.

1. Kostnadsminskning: Lösning av de centrala problemen i utländska fabriker

Ersätter 1–2 manuella arbetare vid materialhantering, vilket undviker arbetskraftsbrist och stigande löner i Europa, Amerika och Sydostasien, vilket resulterar i långsiktiga besparingar i arbetskostnader som överstiger utrustningskostnadsskillnader. Minskar rörförluster orsakade av mänskliga fel (till exempel stötar och felaktiga material) och ökar utnyttjandegraden av automobils precisionsrör (huvudstödrör, avgasrör) med 8–15 %.

2. Förbättra effektiviteten: Anpassa sig till storskalig produktion av bilkomponenter

Automatisk påfyllning och kontinuerlig drift eliminerar behovet av frekvent manuell materialhantering, vilket ökar rögböjnings-/skärningseffektiviteten med över 30 %, och möter stränga leveransfrister för stora order från bilproducenter. I kombination med rörbearbetningsutrustning uppnås en integrerad process av "påfyllning-bearbetning-avledning", vilket minskar tiden för processkopplingar och ökar kapaciteten per skift till 1,5 gånger jämfört med manuell påfyllning.

3. Konsekvent kvalitet: Uppfyller bilindustrins höga krav på kvalitetskontroll.

Exakt mekanisk positionering (fel ≤ 0,1 mm) undviker ojämn belastning och positioneringsavvikelser orsakade av manuell hantering, vilket säkerställer dimensionskonsekvens för precisionskomponenter såsom bilstolsrör och avgasrör. Det minskar även oljefläckar och repor orsakade av manuell hantering av rör, förbättrar produkternas godkännandegrader och minskar risken för returer från utländska kunder.

4. Problemfri: Anpassningsbar till hanteringsscenarier i utländska fabriker

Start med en knapptryckning och obemannad drift (kan kombineras med ett PLC-styrningssystem) sänker driftströskeln för lokala anställda i utlandet och minskar utbildningskostnader. Kontinuerlig drift minskar driftstopp, anpassar sig till utländska fabrikers "fler-skift"-produktionsmodell, maximerar utnyttjandet av utrustning och möjliggör snabb avkastning på investeringen.