EN
I vågorna av intelligent tillverkning har laserrohrsbeskärningsmaskiner utvecklats från högpresterande specialutrustning till en fast beståndsdel på rörbearbetningsmarknaden. I samband med bilindustrins omställning till ny energi och lättvikt har laserrohrsbeskärningsmaskiner tagit klivet från att vara hjälpbemanningsutrustning till kärntillverkningsutrustning.
De kärnade fördelarna med laser-rörskärningsmaskiner visas tydligt vid bearbetning av viktiga fordonskomponenter. Inom karossproduktion måste strukturella komponenter som krockbommar och ramens längdbalkar balansera hög hållfasthet med lättviktsteknisk design. Den fullsträckspneumatiska spännanordningen utrustad med laser kan adaptivt spänna rör upp till 240 mm i diameter och exakt skära material som rostfritt stål och aluminiumlegeringar. Skärningarna är fritt från spån och kräver ingen sekundär slipning, vilket ökar produktiviteten med tre gånger jämfört med traditionell utrustning. Bärande komponenter som chassis, styrlänkar och upphängningsarmar är tillverkade av höghållfast stål, och den kontaktfria skärtekniken minskar bearbetningsdeformation och säkerställer stabiliteten i komponenternas mekaniska egenskaper.
När det gäller anpassning av produktionsmetoder och kostnadskontroll är laserrobotskärningsmaskiner ett kraftfullt verktyg för bilproducenter att minska kostnader och öka effektiviteten.
Med sin breda materialanpassning och starka bearbetningsmångfald har laserbärgskärningsmaskiner ytterligare utvidgat sina tillämpningsgränser inom bilindustrin. Materialen som används inom bilproduktion är mångsidiga, från värmetålig stål i avgassystem för traditionella bensindrivna fordon till lättviktigt aluminium och titanlegeringar i kaross och batteriramar för elfordon. Laserbärgskärningsmaskiner kan effektivt skära alla dessa material utan att behöva byta kärnutrustning för olika material. Dessutom kan de utföra olika bearbetningssteg såsom raka snitt, fasning, oregelbundna snitt och borrning, vilket möter både standardiserade krav för traditionella fordonsstrukturdelar och personifierade krav för oregelbundet formade delar i nya elfordon, och därmed övervinner begränsningarna hos traditionell bärgskärningsutrustning som är "enskild process, enskilt material".
Jämfört med traditionell rörskärningsutrustning erbjuder laserskärningsmaskiner fördelar såsom energibesparing, miljöskydd och långsiktig kostnadskontroll. Bearbetningen genererar ingen damm eller bullerförorening, vilket överensstämmer med den globala trenden mot grön och lågkoldioxidintensiv tillverkning. Dessutom minskar deras höga bearbetningsprecision och materialutnyttjande röravfallet, och deras låga felfrekvens samt enkla underhåll lägre totala produktionskostnader för biltillverkare på lång sikt, vilket gör dem till ett avgörande val för globala biltillverkare som vill minska kostnader, öka effektiviteten och uppnå grön produktion.
Kombinationen av dessa kärnfördelar har gjort att laser-rörskärningsmaskiner kunnat övervinna regionala och branschmässiga begränsningar. Från högpresterande tillverkning för europeiska lyxautomobilföretag till storskalig produktion för asiatiska företag inom nya energifordon, samt till bilindustrins utformning i framväxande globala marknader, har de blivit en oersättlig kärnprocessutrustning som hela tiden leder den globala rörbearbetningen inom fordonsindustrin mot högre precision, högre effektivitet, intelligens och grön utveckling.