EN
Den släta ramen på bilstolar och det stabila stödet i huvudstöd beror alla på "rörformningens drömlag"! Rögböjningsmaskinen, i spetsen för en grupp stödutrustning, tamerar styva stålrör och säkerställer både säkerhet och hållfasthet samtidigt som den följer ergonomiska principer—och gör den till en kärnspelare på produktionslinjen. Som "huvudkraften i formgivningen" utför olika typer av rögböjningsmaskiner var sin specifika funktion och hanterar exakt olika rörformer:
• CNC-rörböjningsmaskin: Intelligent och exakt, utrustad med ett 3D-animationsystem för att förutsäga bearbetningsbanan. Den hanterar enkelt 180°-böjningar och formning av rör med flera krökningar, med en noggrannhetskontroll ner till ±0,1 mm. Kan forma sitsramar och huvudstödstycken i ett svep utan avvikelse. Modellen RBV25 R KSB, med sin kompakta kropp, kan även bearbeta korta raka röravsnitt, vilket maximerar effektiviteten vid massproduktion.
• Hydraulisk rörböjningsmaskin: Kraftens 'spelare', som använder oljetryck för att driva molden att rotera och böja stålröret steg för steg till formen av en sittplats. Lämplig för tjockväggiga rör och har utmärkt böjstyrka. Sitsglidskenor och stödrör formas alla av denna maskin.
• 3D helt automatisk rörböjningsmaskin: En allroundmaskin som kan bearbeta huvudstödsstänger och sits serpentinsfjädrar. Utrustad med servomotor och växellåda, har den stabil vridmoment och kan böja i flera vinklar snabbt och jämnt, med en genombanksgenomloppshastighet på upp till 99 %.
Att ha en rörbögningsmaskin ensam räcker inte; stödutrustning omvandlar "formning" till "precisionsslutbehandling":
• Automatisk positioneringsenhet: Rörens "navigatör". Den identifierar svetsförband och QR-koder genom kameror eller sensorer, justerar automatiskt rören för att undvika asymmetrisk böjning och eliminerar behovet av sekundär slipning.
• Intelligenta programmeringssystem: En fel"korrigerare" som automatiskt kan kompensera för rörens elastiska återfjädring efter böjning, vilket minskar felsökningsstiden från flera timmar till 15 minuter och sparar både material och tid.
• Servoförminskare: en kraft"stabilisator" som ger extremt hög vridmoment samtidigt som den bibehåller en vinkelnoggrannhet på ±0,01°, vilket säkerställer att varje böjning är konsekvent och att det inte förekommer "vissa raka och vissa krokiga".