EN
Specialanpassade slangkrymptmaskiner skiljer sig från standardutrustning för monteringslinjer. Deras kärnproduktionskarakteristika kan sammanfattas som beställningsanpassade, teknikintensiva och med tjänster som täcker hela processen.
1. Orderstyrt, med starka icke-standardattribut: Varje utrustning är designad för att matcha kundens rörparametrar, processen för rörskrympning och cykeltidskrav. Det finns ingen enhetlig produktionssmall. Processvägar och verktygshållare måste planeras och anpassas efter behov.
2. Design först, avgör framgång eller misslyckande i produktionen. Produktionen inleds med kommunikation av tekniska lösningar, vilket kräver att man fastställer noggrannheten i rörskrympning, strukturell layout och systemkonfiguration. Simuleringsanalys bör utföras vid behov, eftersom avvikelser i designen direkt kan leda till omarbete i efterföljande bearbetning och montering.
3. Precisionsbearbetning och stränga processkrav: Nyckelkomponenter såsom maskinens chassi, formar och mandrar kräver högprecisionsbearbetning, vilket är beroende av CNC-utrustning och strikta tester. Materialvalet måste också uppfylla kraven på hög hållfasthet och slitstyrka i driftsförhållandena.
4. Felsökning är avgörande och kräver professionella färdigheter. Efter montering måste hydraul-, servosystem och formparametrar felsökas upprepade gånger för att verifiera krymptolerans och stabilitet. Felsökningscykeln utgör ofta en betydande andel av produktionstiden.
5. Servicekedja – lösningar som går bortom utrustning. Produktionen sträcker sig bortom leverans av utrustning och omfattar processbedömning före produktion, installation och utbildning under produktionen samt underhåll och uppgraderingar efter produktionen. I grunden erbjuder det kunderna en komplett lösning för rörskarvsbearbetning.