EN
Klimatanläggningen sänker temperaturen under den kvävande sommaren, och kylskåpen bevarar matens färska genom att frysa den – bakom dessa behagliga upplevanden finns otaliga kondensorrör som är tunnare än ätpinnar. Med en diameter på endast 2–6 mm och en väggtjocklek så tunn som 0,3 mm är dessa rör, likt "kapillärer", fördelade över hela kylsystemets kärna och ansvarar för den avgörande uppgiften att utväxla värme. Men underskatta inte detta tunna rör: att böja det i komplexa former som ormar och U-former, utan att det veckas, spricker eller plattas, är lika svårt som att "sy på ett hårstrån." Den specialbyggda börmaskinen för tunna rör, avsedd specifikt för kondensorlindningar i luftkonditioneringssystem och kylskåp, är experten på denna delikata uppgift och påverkar direkt kylutrustningens kyleffektivitet, ljudnivå och livslängd.
Precisionböjning av tunna rör för uppvärmning och kylning – Grundläggande funktioner hos en maskin för böjning av tunna rör, speciellt utformad för kondensorrör till luftkonditioneringssystem/frysskåp
Speciellt utformad för kondensorrör till luftkonditioneringssystem och frysskåp är den anpassad till bearbetningsegenskaperna hos tunnväggiga rör. Med sina kärnfordelar – hög precision, ingen skada, hög effektivitet och hög anpassningsförmåga – möter den perfekt kraven på kondensorrör med flera olika former och massproduktion.
Precisionstyrning: Millimeternivåns noggrannhet, felfri återgivning av konstruktionen.
Utrustad med servodrift och intelligent styrsystem uppnår den exakt kontroll både när det gäller fördelning och böjningsdimensioner, med minimalt fel. Den kan exakt återge komplexa former såsom slängformade och U-formade rör, och digitala parameterinställningar säkerställer mycket konsekventa dimensioner vid seriebearbetning.
Skadeprevention: Exklusiv design för tunnväggiga rör – inga defekter vid böjning.
Utrustad med anti-rynkmallar, flexibla mandrar och anpassningsbara spännmallar skyddas rörväggen utifrån och inifrån, vilket förhindrar kompression och skador under böjning. Röret behåller utmärkt rundhet och väggtjocklek, och den progressiva processen anpassar sig till olika material, vilket effektivt undviker spänningsdeformationer och minskar utslagsgraden.
Produktionseffektivitet: Fullt automatiserad bearbetning, lämplig för stor-skala massproduktion.
Den integrerar fullt automatiserad bearbetning, stödjer samtidig produktion från flera rörledningar och ökar kapaciteten avsevärt jämfört med traditionella metoder. Den kan lagra flera program, vilket möjliggör återkallning av parametrar med ett enda klick vid modellbyten. Digital simulering av bearbetningen möjliggör tidig problemidentifiering och minskar kostnaderna för prövning och felsökning.
Anpassning i alla dimensioner: Kompatibel med flera scenarier, lätt att driva och använda
Den kan hantera vanligt förekommande kylrör som koppar och aluminium, och dess böjkrökning och form kan justeras flexibelt för att anpassas till olika kondensorrörbearbetningar. Dess kompakta design sparar plats, och dess touchscreen-drift är användarvänlig. Inbyggd felövervakning säkerställer kontinuerlig produktion.