EN
Du kan bara bedöma verklig kompetens genom att besöka en tillverkare. Men att gå igenom fabriken utan en specifik provningsprocedur är en slöseri med alla inblandades tid. Nedan följer en uppsättning återkommande tester som är utformade för att skilja mellan äkta tillverkare och leverantörer som endast monterar katalogdelar. Efter 20 år av tillverkning av CNC-hydrauliska rörböjmaskiner samt rör- och rörsbearbetningsutrustning välkomnar vi gärna besök och provningar. Här är några tester som vi funnit vara de mest avslöjande när det gäller verklig tillverkningsdjup.
Kör en upprepbarhetsloop med mätning
Be tillverkaren att demonstrera böjning av en del femtio gånger i följd. Välj en del som innebär minst två olika böjvinklar. Ta ett mått efter varje femte böjning med en digital vinkelmätare. Tillverkaren bör kunna visa upprepelighet inom strikta gränser för alla femtio delar. För en automotiv- eller medicinsk applikation är en total variation mindre än 0,2 grader vanligtvis ett bra värde. Observera hur testet utförs. Tar operatörerna hand om och förbereder delen noggrant? Allvarliga tillverkare är vana vid att utföra sådana tester och har verktygen lättillgängliga. Deras tvekan kan vara en tydlig varning.
Driva maskinen till dess angivna kapacitet
De flesta böjmaskiner levereras med specifikationsblad som anger maskinens maximala böjkapacitet. Be tillverkaren att utföra en böjning vid 90 % av den angivna kapaciteten på den största väggtjockleken och den minsta böjradie som maskinen kan hantera enligt uppgifterna. Lyssna efter tecken på att pumpen är överbelastad, att spännan glider eller att ramen komprimeras. Observera det böjda delen för tecken på väggtunnning, ovalisering eller veck, vilka indikerar fel.
Inspektera hydrauliska komponenters tillgänglighet
Öppna den elektriska panelen och hydraulaggregatet. Är kablarna tydligt märkta och ordentligt placerade? Är hydraulledningarna säkert fästa så att de inte gnider mot några rörliga delar? Vilken märke av pump och ventiler används? Döljer tillverkaren komponentmärkningarna, eller anges välkända leverantörer tydligt? Hur lätt är det att komma åt pumpen och filtret för regelbunden underhåll? En välkonstruerad maskin är utformad med underhåll i åtanke.
Observera ett verktygsbyte
Tiden som krävs för att byta verktyg kan påverka den totala produktionstiden avsevärt. Be operatören att demonstrera ett verktygsbyte från en rördiameter och stansstorlek till nästa. Mät tiden från när den sista godkända delen av det första röret böjs till när den första godkända delen av det andra röret böjs. Vanligtvis bör ett verktygsbyte på en välkonstruerad CNC-hydraulisk rörböjmaskin ta mindre än femton minuter för standardrörstorlekar. Observera om några specialverktyg krävs för verktygsbytet. Registreras stansarna exakt med mekaniska nycklar, eller krävs det prov-och-fel-positionering?
Granska deras dokumentation för kvalitetskontroll
Granska kvalitetsdokumentationen för den specifika maskin som granskas. Bra tillverkare har monteringsprotokoll som dokumenterar vridmomentvärden, tryckprovningsresultat och drifttidstestningsregister. Sök efter datum och signaturer där arbete godkänts. Fråga också om de undersöker inkommande komponenter eller litar på leverantören för att verifiera komponenternas kvalitet. Vilken typ av register håller de om en komponent misslyckas vid inkommande inspektion?
Undersök svettkvaliteten på ramar och verktyg
Gå runt i områdena för ramar och verktyg och observera svettkvaliteten. Verkar svetsningarna ren, enhetlig och väl integrerad? Är svetsningarna underskurena, porösa eller inkonsekventa? Används någon slipning, särskilt kring operatörens gränssnitt, för att ta bort skäror och säkerställa säkerhet?
Varför dessa tester fungerar
Upprepbarhetstest visar precisionen i hydraulikstyrningen och upprepbarheten hos böjmaskinen. Kapacitetstestet visar om specifikationerna är sanna. Hydraulisk och elektrisk tillgänglighet avslöjar designen och tanken bakom tillverkningen. Bytestestet indikerar kvaliteten på verktygsdesignen och konstruktionen. Kvalitetsdokumentation visar hur tillverkaren spårar sina egna processer. Svetskvaliteten indikerar skicklig arbetskraft, noggrannhet och vilja att korrekt tillverka sin utrustning. Kunder som er har använt exakt dessa tester för att välja en maskin, och vi klarar dem.