EN
För ett stort antal bilkomponenter, medicinsk utrustning, köksutrustning och möbelkomponenter uppstår behovet av böjning av rostfritt stålrör. Operatörer kämpar med två pågående problem: ytyta (repor) och inre veck. Användning av fel rörböjare leder vanligtvis till skrotade delar, omarbete och frustrerade operatörer. Den här artikeln syftar till att ge praktiska råd för att välja en SS-rörböjare som undviker dessa problem.
Börja med maskinens styvhet och ramkonstruktion
Flexibilitet i en maskinram orsakar att verktygen går ur justering, vilket leder till punkter med koncentrerat tryck som orsakar veck. Undersök hur ramen är konstruerad. Tungt plåtstål och svetsade förstärkta C-ramar är i allmänhet mindre benägna att deformeras, och de bästa maskinramarna är fräsade ur massiv plåt. Du bör också fastställa maskinens angivna maximala böjkapacitet i förhållande till rörets diameter och väggtjocklek. Ju högre belastning i förhållande till böjmaskinens angivna kapacitet, desto större är risken för att verktygen utvecklar veck och skaver rörytan. För rostfritt rör bör en böjmaskin ha minst 30 % överskottskapacitet jämfört med den högsta angivna väggtjockleken som krävs att böja.
Sök efter precisionsmandrelsystem
Mandeln är verkligen den avgörande komponenten för att förhindra veck på rör av rostfritt stål med tunna väggar. Ett välkonstruerat system är enkelt och består av tre integrerade delar. Systemet bör inkludera en kugelmandel som är articulerad så att den följer böjningens kontur. Detta kräver segment med rund krökning som sammanfogas smidigt. Vid böjning bör mandeln automatiskt dras in fullständigt för att säkerställa att den inte skaver eller lämnar märken inuti röret. Mandlarna bör också placeras korrekt vid böjningens tangent, vilket innebär att den första kugeln i mandeln bör börja vid den punkt där böjningen inleds. När du överväger maskiner som du har tillgång till för att testa eller köpa bör du fråga om mandeln har programmerbar positionering i steg om 0,1 mm eller mindre. Sådan finjustering är avgörande för rostfritt stål och ger släta, renliga resultat.
Granska specifikationer för verktygens ytyta
Innan du köper en böjmaskin bör du få specifikationer på verktygets ytyta. Standardvärdena för alla kontaktytor på böjdie, klampram, tryckdie och vipsdie bör ha en Ra-värde på 0,2 mikrometer eller bättre på alla ytor. Be om att få se och känna på verktygen på böjmaskinen. Gör ett provböjningsexperiment med rostfritt stålrör med maskinen och undersök provbitarna under ljus för synliga repor eller gallring. Verktygsmaterialet bör också beaktas och bör helst vara verktygsstål, till exempel D2 eller A2, härdat till en Rockwell-härthet på 58–62. Obehandlade verktyg i låglegerat kolstål kommer lätt att skava röret och bör undvikas vid böjning av rostfritt stål.
Verifiera stängd-loop-styrning av böjvinkeln
Ojämna böjvinklar tvingar till över- och underböjning av delen, vilket båda stör den normala materialflödet och bidrar till ytmärken eller veck. Ett bra system använder roterande kodare eller lasersensorer för att övervaka böjvinkeln i realtid och återkoppla till servomotorn eller hydraulsystemet för att exakt och upprepeligen få böjningen att nå den krävda vinkeln. Dessa system justerar också automatiskt för materialens elasticitet (springback); det innebär att din första del och din hundrade del har samma vinkel utan att behöva justeras. Du bör fråga hur detta görs för dina specifika dimensioner och väggtjocklekar samt om inställningarna kan lagras.
Kontrollera justeringen av viskardie och smörjsystemen
Viskardörren styr den inre veckbildningen på den inre radien, men den utgör också en kontaktpunkt på rörets yttre yta. Enkel justering av viskardörren utan att ta bort något verktyg är avgörande, och detta uppnås vanligtvis med mikrometervjusteringar. Det är också viktigt att fråga vilken storleksomfattning ett böjverktygs verktygssats kan hantera, och justering måste alltid vara möjlig inom hela denna omfattning utan att flytta dörren. Om justeringarna är svåra kommer operatörerna helt enkelt inte utföra dem korrekt. Smörjning är också mycket viktig för att kontrollera skavning på rörytan. Automatiserade smörjsystem (dropp- eller dissystem) är att föredra framför manuell applicering och bör ha programmerbara cykler kopplade till antalet böjningar.
Testa maskinen med dina faktiska rör
När du väljer en maskin för rostfritt stålrör kan du inte göra tillräckligt med tester med den specifika typen av rostfritt stål och rördiametern som du har. Testböj några tunnväggiga rör av 304 eller 316 med en tät böjning på 1,5D. Observera veck och lyssna efter eventuella skrapande ljud. Det är en bra praxis att spara provexemplar från leverantörer med tillämpade böjinställningar. Om det första försöket resulterar i godkända delar med den krävda smörjmedeln är du i allmänhet redo för de flesta applikationer.
Slutsats
De mest avgörande faktorerna vid köp av en rörböjare för rostfritt stålrör för automobilindustrin, medicinteknik och köksutrustning är: en välkonstruerad, styv maskin; ett exakt mandrelsystem; noggrant bearbetad verktygsmaskin med en utmärkt ytyta; stängd-loop-styrning av böjvinkeln; enkel justering av viskarbladet; samt ett automatiskt smörjsystem. Vid Baorui har vi utvecklat högkvalitativa CNC-hydrauliska rörböjare som inkluderar alla dessa funktioner för våra kunder. Vi anser att dessa funktioner inte bör vara valfria.