EN
Utmaningarna med att böja rostfritt stålrör slutar inte vid att perfekt matcha rätt vinkel och radie. Ytkvaliteten är extremt viktig, eftersom få kommer att tolerera repor eller verktygsmärken på produkter som används i kök, badrum, medicinska tillämpningar, arkitektoniska applikationer och andra sammanhang. Utöver sitt oönskade utseende kan repor även utlösa korrosion. Ett böjverktyg måste väljas för att skydda ytkvaliteten under denna böjprocess.
Den avgörande rollen för verktygsmaterial och beläggningar
Området som är mest känsligt för ytskrapor uppstår där böjverktyget kommer i kontakt med rostfritt stålrör. Eftersom konventionella stålverktygsinsatsers ytor skaver och skaver när röret trycks genom böj- och utjämningsdöden under tryck, är den rätta lösningen att välja verktygsmaterial och beläggningar som är anpassade för rostfritt stål. Hårdkromplätering av böjdödar i rostfritt stål ger en yta med låg friktion och hög hårdhet, vilket förhindrar att röret skaver mot döden. Verktyg belagda med hårdare material, såsom titanitrid eller diamantliknande kol, erbjuder förbättrad smörjegenskap och överlägsen skrapmotstånd för tunga böjningsapplikationer av rostfritt stål. På samma sätt måste materialet i utjämningsdöden – som håller baksidan av rörväggen under spänning under böjningen – ge tillräcklig styrka utan onödig motstånd mot rörets rörelse. Många företag levererar verktyg med utbytbara insatsdelar, vissa tillverkade av slitstarka polymerer som anpassar sig till och stödjer rörets innerdiameter under böjningen utan att skada ytan.
Mandrelkonstruktion och inre stödsystem
Ytscratchar på rostfria stålrör orsakas faktiskt inte bara externt; en brist på inre stöd kan också leda till ovalisering, deformation och andra ytskador. Röret bör stödjas internt av en mandrel som sträcker sig genom böjradie. Detta stödjer röret under böjningen och förhindrar ovalisering. De flesta tunnväggiga stålrör – särskilt de med skarpa böjradier – kräver korrekt dimensionerade kuglmandrelar. Eftersom kulorna i en kuglmandrel rör sig och anpassar sig genom böjningen förhindrar en korrekt konstruerad mandrel med rullande kuglstöd inåtgående kollaps. Detta undviker kompressionsmärken som annars skulle bli synliga på ytterytan. Det är mycket viktigt att rörets inre yta inte skadas; inte bara stålets kvalitet utan även poleringen på mandreln måste beaktas (på tunnväggiga rör blir ytskador från mandreln uppenbara på utsidan). Enkelkugel-, flerkugel- eller stoppmandrel ska väljas beroende på böjradie och väggtjocklek.
Rätt strategier för smörjning och kylning
Värme uppstår genom friktion mellan rostfritt ståls yta och verktyg, vilket faktiskt kan mjuka metallen och öka risken för gallning och repor. Smörjning för att minimera denna friktion håller också värmen nere och gör att röret glider lättare genom böjningen. Rostfritt stål kräver smörjmedel som är utformade för dess unika utmaningar. Extremtryckstillsatsmedel i smörjmedel är avgörande; deras förmåga att förstärka och stabilisera smörjfilmen förhindrar att ytor kommer i direkt kontakt med varandra. Leveranssystemet för smörjmedlet är också viktigt. I vissa böjmaskiner finns ett automatiserat smörjsystem som tillför en jämn smörjfilmbeläggning både på röret och på verktygytorna. Vid kontinuerlig produktion är en extra kylfunktion för verktygen fördelaktig för att upprätthålla konsekvens och förhindra överdriven värmeackumulering. Kylvätskor genom spindeln och dimsystem erbjuder en ytterligare nivå av kontroll över värmeutvecklingen.
Maskinens styvhet och vibrationskontroll
Utanför zonen för maskindelar som är i kontakt med formrörets böjningsområde (till exempel ett flexibelt ramverk) är maskinen avgörande för denna process på grund av sin styvhet, och denna effekt är särskilt märkbar under böjningen och hjälper till att förhindra skador på maskinen. En böjd maskin som under en böjkraft ger en relativt flexibel kropp böjer sig längs verktyget under verkan, vilket skapar ojämna kontaktpathar med delar av det, varvid dessa sedan blir repade. En hård och noggrant kalibrerad maskinbädd med förspända drivdelar som pålitligt följer den inställda böjkurvan hjälper maskinen att undvika oväntad kontakt med ytor i användning.
Även de minsta vibrationer som inte uppmärksammas av operatörer kan orsaka mikrovibrationer, vilket leder till små repor eller ytråhet på arbetsstycket. En bra böjmaskin har god vibrationsdämpningsförmåga. Maskiner av hög kvalitet minimerar vibrationer genom en lämplig konstruktion, delar i gjutjärn, förstyvning och hög vikt, så att även de minsta spåren undertrycks. Vid val av böjmaskin bör man observera den totala vikten och maskinens konstruktion, inklusive tjockleken på gjutjärnsdelarna och deras förstyvningar, för att kunna utföra böjning av rostfritt stål i god kvalitet.