EN
För er som arbetar med böjning av rör och rörsegment är ingenting mer irriterande – eller frustrerande – eller vanligt än att se veck bildas längs den inre bågen vid böjning med stor radie. Denna vågformade rynkmönster, som vanligtvis finns vid den inre bågen eller intrados, är en defekt som kan påverka inte bara strukturell integritet utan även kvaliteten på hela ytan. För allt från bilar och flygplan till medicinska apparater och militär utrustning, där kraven på olika profiler ständigt ökar, visar det sig ofta att böjmaskiner är för otillräckliga för att möta alltmer avancerade behov. Detta kan dock förändras, eftersom ett antal moderna rullningsmaskiner de senaste åren börjar erbjuda lösningar.
Förstå orsaken till veckbildning
Veck i rör med stor krökningsradie beror i princip på materialflöde och tryckspänning. När du böjer ett rör eller en slang sträcks materialet ut (tunnas av) på utsidan av kurvan, medan tryckpåverkan sker på insidan (vilket orsakar tjocknande). En analys uttryckte det så här: "Vågformer uppstår på grund av hög tryckspänning på insidan av röret eller slangen med tunnväggigt tvärsnitt." När tryckkraften på insidan av väggen blir för hög kollapsar materialet och bildar veck. Detta utgör större delen av utmaningen vid formning av böjningar med större krökningsradie, där materialet måste förflytta sig och sträckas betydligt längre runt kurvan.
Differential Rolling-teknik: En speländring
Med dagens rullbänkar som använder så kallad differentiell rullning för att förhindra veck förhindras veckbildning. Olika rulltekniker används idag på rullbänkarna, inklusive användning av koniska eller trubbiga rullar för att skapa en förskjutning i rullhastigheten över rullarens bredd. Denna teknik kompenserar för de varierande hastigheterna på olika delar av det material som rullas genom att minska spänningen på ena sidan och samtidigt möjliggöra kontraktion på den motsatta sidan, vilket därmed eliminerar veckbildning i det böjda materialet. Vid konisk rullning närmar de omfångshastigheterna matningshastigheterna tillräckligt nära för att belastningen i form av sträckning eller kontraktion ska hållas på ett minimum, vilket gör att böjbredde och -tjocklek kan kontrolleras väl.
Integrerade spännkontrollsystem
Den tredje fördelen som kommit till rullböjningsdesigner är införandet av ett integrerat spännkontrollsystem som drar på delen precis efter att den lämnar de primära böjningsrullarna. Enligt ett patent tar tillägget av spänning på banddelen "efter att den rullats bort en del av den tryckspänning som vanligtvis åstadkoms eller orsakas under rullningen. Denna spänning förhindrar faktiskt buckling och därmed veckbildning. Spännkontroll efter böjning drar faktiskt på materialet precis så mycket att resterande tryckkrafter minskar, utan att sträcka det bortom dess förmåga att behålla sin form. När detta används i kombination med tät inmatnings- och utmatningsrullning för att bibehålla materialstabiliteten under hela processen skapar den tillagda spänningen en överlägsen kvalitet på slutprodukten.
Optimerad maskinkonfiguration för profilstabilitet
Ett annat viktigt aspekt är maskinens konfiguration själv, särskilt vid arbete med stora krökningsradier. Förhållandet mellan materialets diameter och tjocklek måste bibehållas, eftersom ”en rör med stor diameter och tunn vägg böjs inte bra och kan till och med vara svårt att böja till stora radier.” Mer moderna rullböjmaskiner är konstruerade för att övervinna dessa utmaningar genom att ha större öppning och hastighets-synkroniserad, oberoende motorutformning, vilket möjliggör gradvis böjning av materialet i etapper. Genom att fördela arbetet över en större yta minskar denna konstruktion också spänningen på varje enskild punkt. Med mer än 20 års erfarenhet av rör- och rörböjning har Baorui faktiskt integrerat denna teknik i sina rullböjmaskiner genom kraftfull konstruktion och intelligent styrteknik. Detta säkerställer resultat utan veck, oavsett krökningsradie, materialtyp eller applikation.