EN
En av de största tillverkningsutmaningarna idag för komponenter med flera krökningar inom rör- och slangsektorn är att hitta en lämplig process för att framgående tillverka dem. Vid böjning av rör med flera krökningsradier och i flera plan uppstår veck på komponentens insida, vilket i sin tur leder till betydande mängder utsläpp och omarbete i alla anläggningar som tillverkar dem. Veck på rörets insida skadar inte bara komponentens kvalitet utan kan även påverka dess funktion, vilket lyckligtvis innebär att det finns ett lämpligt verktyg tillgängligt: fri böjningsformning (FBF).
Förstå mekaniken bakom veckbildning vid böjning med flera krökningar
Veckbildning av den inre rörväggen på grund av för högt tryckspänning under böjning uppstår när rör «trycks» över en stationär böjdies i det vanliga sättet. Eftersom materialet «kläms» av böjdiesen vid de inre ytor kommer vissa veck att uppstå. Det gäller särskilt rör som böjs flera gånger med olika radier/riktningar, vilket leder till mycket komplicerade spänningsstater när röret dras genom successiva deformationer. Experimentellt har det visats att veck oftast uppstår i den stabila bågdelen av det böjda röret samt vid övergångslinjer där böjvinkeln når en bestämd nivå, en geometrisk imperfektion i materialet, och i extrema fall kan öka veckbildningen i betydande utsträckning.
Fördelen med fri böjning: kontinuerlig justering och spänningskontroll
Fri böjning har flera fördelar jämfört med konventionell böjning, särskilt: möjligheten att använda olika vinklar, radier och riktningar – med fri böjning är alla dessa möjliga tack vare en kombinerad styrd rörelse i flera axlar för böjverktyget, som matas med en fördelningsrörelse. Vid konventionell böjning är verktygsvalet en betydande faktor vid radieböjning; eftersom det finns många olika typer av stansar, beroende på vilken radie som används. Fri böjning för radieböjning kräver däremot endast en maskin och inga omställningar av verktyg. Genom noggrann styrning av böjverktygets rörelse uppnås likformig spänning över hela deformationsområdet, vilket gör att tryckspänningar undviks.
Optimering av processparametrar för att förhindra veckbildning
Det krävs uppmärksamhet på olika parametrar för att få en veckfri böjning med den fria böjtekniken. Experiment visade att mängden veck kan varieras genom matningshastighet, avståndet mellan stans och rör, deformationens zonlängd samt böjradien. Till exempel ökar en hög matningshastighet veckbildningen på grund av ökad töjning i deformationens zon per längdenhet, vilket beror på otillräcklig materialtillgänglighet. Ett stort spel mellan rör och stans minskar veckbildningen, och vår omfattande erfarenhet gör att Baorui kan hitta lämpliga parametrar för att uppnå optimal böjkvalitet för olika materialtyper och rörspecifikationer. Alla maskiner är utrustade med CNC-styrning, vilket gör det enkelt att justera parametrarna i realtid under böjningen och eliminera de faktorer som orsakar veck.
Praktiska lösningar för applikationer med flera krökningar
Med fri böjning får man en omedelbar lösning på problemen med veck, och tillverkare som använder denna teknik undviker nu konsekvenserna av felaktiga svetsförbindningar som är förknippade med segmentvis böjning. Istället kan de använda samma verktygssats för att böja rör med flera krökningar, vilket ger en betydlig minskning av installations- och inställningstiden. Därför erbjuder denna teknik stora fördelar för en mängd olika applikationer inom många branscher, såsom tillverkare av köks- och badrumsutrustning samt leverantörer till bilindustrin, där kvaliteten och det estetiska utseendet på böjda rör är mycket viktiga. De intelligenta algoritmerna som styr rörens böjdie producerar alltid veckfria rör som bibehåller konsekvent kvalitet och perfektion vid varje enskild böjning. Om du söker rör med flera krökningar i absolut bästa kvalitet har vi levererat detta under de senaste 20 åren. Vår kvalitets-CNC-hydrauliska rörböjningsmaskin använder den beprövade metoden för fri böjning.