EN
Högkvalitativa aluminiumsågar har tre kärnfördelar, vilka exakt matchar de stränga kraven för bearbetning av bilkomponenter.
- Högprestandas snittning är kärnkompetensen. Genom att använda servomotorer och precisionsskenor, kombinerat med diamant- eller hårdmetallsågblad, kan en snitttolerans på ±0,02 mm uppnås, vilket säkerställer att aluminiumsnittet är plant och friktigt från spån, med en lodrät och vinkelfri ände. Detta gör att materialet direkt kan gå vidare till monteringsfasen utan efterföljande slipning, vilket avsevärt minskar processkostnaderna.
- Dess effektiva massproduktionskapacitet passar väl in i industriell produktionstakt. Den höghastighetsutformade spindeln, kombinerat med ett automatiskt matningssystem, kan utföra 3–5 snitt per minut. Med flerstationers spännvor kan kontinuerlig bearbetning uppnås, och den dagliga produktionskapaciteten för en enskild maskin kan överstiga 5 000 delar, vilket enkelt möter behoven av massproduktion av bilkomponenter.
- Den kombinerar intelligens och stabilitet. Det integrerade PLC-styrssystemet stödjer parameterinställningar för snittlängd och kvantitet, och är utrustat med automatisk smörjning, överbelastningsskydd och felalarmfunktioner. Detta minskar inte bara svårighetsgraden av manuell drift utan förlänger också effektivt utrustningens livslängd och säkerställer stabiliteten vid kontinuerlig 24-timmarsdrift.
I bilpartsindustrin används aluminiumsågmaskiner i hela leverantörskedjan. Oavsett om det gäller precisionsbearbetning av motorvärmeslangar och växellådans oljerör, eller massproduktion av aluminiumprofiler för karossramar och sätesstöd, kan högkvalitativa aluminiumsågmaskiner erbjuda anpassade skärningslösningar baserat på olika specifikationer för aluminiummaterial (diameter 5–100 mm, väggtjocklek 0,5–10 mm) och bearbetningskrav. Till exempel, för att lösa problemet med deformation vid sågning av tunnväggiga aluminiumrör, förhindrar utrustningen effektivt rörkollaps genom flexibel klämning och långsam, stabil skärteknik; vid sågning av höghållfasta aluminiumlegeringar används specialiserade slitstarka sågblad och kylsystem för att förhindra oxidation och fastklibbning vid snittet, vilket säkerställer konsekvent bearbetningskvalitet.
När bilindustrin går mot lättvikt och elektrifiering ökar användningen av aluminium ständigt, vilket ställer allt strängare krav på precision, effektivitet och intelligens hos aluminiumsågar. Att välja en aluminiumsåg anpassad till bearbetningsbehoven för bilkomponenter kan inte bara förbättra produktionseffektiviteten och minska kostnader, utan också ge kritisk säkerställning av produktkvalitet, vilket hjälper företag att få ett försprång i den hårda marknadskonkurrensen. För tillverkare av bilkomponenter är högkvalitativa aluminiumsågar inte längre bara bearbetningsutrustning, utan nyckelparter i produktionen för att uppnå kapacitetsförbättringar och kvalitetsförbättringar.