EN
För rörräckare som arbetar med höga volymer är veck på böjda rör långt mer än en kosmetisk brist – de orsakar avvisade delar, produktionsstörningar och högre kostnader per del. De flesta antar att veckbildning hänger samman med die-design och material, men faktum är att matningsmetoden spelar en förvånansvärt stor roll. Oregelbunden matning, excentriska startpositioner och felaktig positionering vid början av böjningen ger upphov till lokala spänningskoncentrationer som sedan får innerkurvan att buckla i form av veck. Med ett särskilt utformat automatiskt lastsystem eliminerar den hydrauliska rörböjmaskinen BR40NCB inkonsekvenserna som uppstår vid manuell rörmattning och presenterar varje del identiskt i böjcykeln. Denna funktion visar sig vara mycket värdefull för massproduktionsapplikationer där maskinen bearbetar tiotusentals delar per dag.
Eliminera matningsvariationer redan vid källan
När röret manuellt lastas in i böjdie, finns det helt enkelt ingen möjlighet för operatören att centrera materialet perfekt och hålla röret konstant mot stoppet med jämn framåtgående kraft. Denna lilla oregelbundenhet orsakar en ojämn spänningsfördelning vid början av böjcykeln, vilket leder till veckbildning när tryckkrafterna ökar på den inre väggen i böjningen. Med en precisionsmatning matar BR40NCB:s automatiska matare röret in med en noggrannhet på hundradels millimeter från målläget, gång på gång. Med servostyrda matkrafter startar varje enskild del i varje enskild cykel med exakt samma materialtryck på exakt samma plats i böjcykeln.
Synkronisering av matning med böjrörelse
Det är avgörande att ha kontinuerlig kontroll över förhållandet mellan rörens matningshastighet och böjarmens vinkelhastighet. Vid manuell matning sker matningen i samordning med böjarmens rörelse av operatören, vilket kräver en mycket hög grad av koncentration för att undvika övermatning eller hesitation – vilket återigen orsakar lokal tryckspänning i rörets inre vägg och leder till buckling i form av veck. Den fullt automatiserade mataren är helt synkroniserad med böjaxeln så att matningshastigheten exakt motsvarar rotationshastigheten, vilket innebär att material levereras i exakt den takt som förbrukas under böjcykeln. Eftersom röret kontinuerligt flödar in i böjcykeln och väggtjockleken förblir enhetlig, ligger den lokala spänningen på den inre väggen i böjen inom acceptabla elastiska gränser, och inga veck bildas även vid höga produktionshastigheter.
Upprethåll konsekvent smörjningsbeläggning
Smörjning på rörytan minskar kraftigt friktionskrafterna mot böj- och tryckdie, vilka är en huvudsaklig orsak till veckbildning. Ojämn smörjning (antingen för mycket eller för lite smörjmedel) på grund av manuell applicering och lagring är långt vanligare än man kanske tror, vilket leder till ett stort antal underkända delar och betydligt högre rengöringskostnader. BR40NCB applicerar automatiskt en mättad dos smörjmedel på rörets yta precis innan kontakt med die. Under matningen är mängden exakt och placeringen optimal. Konstant smörjning hjälper den yttre ytan att glida effektivt och gör att den inre ytan kan komprimeras istället for att utsättas for friktionspåverkan och variationer i väggtjocklek.
Minska inställningsvariationer mellan partier
I en massproduktionsmiljö är det inte ovanligt att samma maskin ställs om flera gånger på en enda dag för nya arbetsuppgifter med olika diametrar, väggtjocklekar och böjradier. Varje inställning innebär en möjlighet till veckbildning. Redan en minimal felplacering av ett tryckdiesats kan förstöra en hel serie – ofta innan veck ens blir synliga under produktionen. Med en fullständigt programmerbar styrning kan BR40NCB lagra och återkalla exakta inställningskonfigurationer, inklusive mängden insättning, positionen för tryckdie och dess hastighet, allt vilket matas in i den automatiserade lastaren och integreras i böjsekvensen. När inställningen är gjord kan ett perfekt, veckfritt arbete upprepas för tiotusentals delar med mycket liten risk för variation.
Här på Baorui har vi under de senaste tjugo åren inriktat vår verksamhet på att tillverka rörsnörjnings- och rörböjningsmaskiner. Under den tiden har vi identifierat många orsaker till vanliga branschproblem, såsom veck – från felaktigt dimensionerade dies och felaktiga materialtyper till felaktig väggtjocklek och felaktigt inställda maskiner. Men oftast beror det på bristande konsekvens, och ingen process introducerar mer bristande konsekvens än manuell beläggning. Genom att använda ett verkligt automatiserat och robust system för automatisk beläggning levererar Baoruis BR40NCB konsekvent perfekta delar, sats efter sats, vilket gör den till det främsta valet för högvolymsarbete inom branscher som bilindustrin, möbelindustrin och andra där perfekt formade delar är en nödvändighet, inte en lyx.