EN
Det finns en paradox vid hantering av böjningar med stor radie inom metallbearbetning. De är mindre allvarliga än smala, dödliga hörn, men det kan vara mer komplicerat att utföra dem exakt utan fel. Den största utmaningen i detta avseende är veckning på insidan av böjningsradien. Om böjningsradien är större än fem gånger rörets diameter blir materialflödet osäkert, och kompressionszonen ökar i storlek. Vi har arbetat med detta specifika problem på Baorui i 20 år. Efter årtionden av arbete på produktionsgolvet har vi tagit fram tre ingenjörstips som vi använder för att uppnå veckfria, perfekta böjningar med stor radie.
Styr materialflödet med precision genom Booster-styrning
Överdriven kraft är inte den riktiga orsaken till veckbildning vid böjning med stor radie; den främsta orsaken är otillräcklig materialtillförsel. Om du tar materialet och böjer det hårt sträcks det mer än det komprimeras. Vid böjning med stor radie gäller det motsatta: tryckspänningen appliceras över en längre båge på insidan av röret, men volymen material som måste förflyttas är betydligt större. Kompressionszonen får brist på material om maskinen inte aktivt trycker röret framåt in i böjdie, vilket leder till knäckning i materialet.
Hemligheten ligger i att synkronisera boosterrarna. Många operatörer använder en fast fördelningshastighet, men det är inte fallet vid långa böjradier. Boosterrarnas acceleration bör vara noggrant bestämd enligt böjvinkeln. Det har visat sig att för alla våra konstruktionslösningar måste boosterkraften dynamiskt justeras i realtid beroende på rörets förändrade tvärsnittsarea. Den inre väggen veckas även om boosterrarnas fördröjning är bara några millisekunder. Detta åstadkomms genom en sluten hydraulisk styrning av den faktiska materialflödet, inte av vagnens position. Eventuella veck elimineras proaktivt genom att absorbera och mata kompressionszonen.
Optimera mandrels placering och konfiguration
Många tillverkare tror att den standardiserade stoppmandreln fungerar för stora radier. Detta är ett avgörande misstag. Längden på den oskyddade spännvidden (det vill säga inuti röret) måste vara ganska lång för mandreln på grund av det stora radien. Den överlägsna konstruktionen av en sfärisk mandrel kan bli otillräcklig för att ge den interna stöd som krävs när kulorna rör sig över den lätta krökningen. Om mandreln placeras för långt bakåt faller materialet ner i luckan och avsätts där. Om den placeras för långt framåt skadar den insidan av väggen och hindrar materialet från att flöda. Om den placeras för nära framänden blir vecken värre och den orsakar skador på insidan av väggen.
Konstgreppet i konstruktionen är att byta till en multikulmandrel med en specifik radie och en specifik artikulationsvinkel. För stora radier används mandrelkullar med en mindre lutningsvinkel än den vanliga verktygsutrustningen. Detta gör inte bara att mandreln kan följa kurvan korrekt, utan undviker också tryckpunkter och springor. Dessutom ska den kula som landar placeras i framåtriktad position och vara cirka 10–15 % mer framåt placerad jämfört med om den hade ställts in för en liten radie. Denna positionering ger den mekaniska spänning som krävs i den kritiska deformationzonen där kompressionsvågen uppstår. En lämplig mandrelinställning hjälper inte bara till att eliminera buckling, utan är även utformad för att säkerställa att materialet flödar i ett önskat mönster som kan kontrolleras.
Tillämpa en anpassad avskraparstöpsel-spaltstrategi
Många människor betraktar viskardonen som en icke-uppenbar del av böjningsprocessen, men vid stora radieböjningar är viskardonen den sista försvarslinjen mot veckbildning. Problemet ligger i att viskardonen måste vara i linje med böjningens yttre kant, men materialet på den inre radien rör sig med en annan hastighet än materialet på den yttre radien. När avståndet mellan viskardonen och röret ställs in enligt standardspecifikationerna leder det antingen till att materialet som trycks samman blir komprimerat eller att det inte är tillräckligt åtsmitande för att uppfylla kraven på planhetskontakt med mandern.
Nyckeln är att följa en avståndssstrategi med variabeln. Vi använder inte längre ett standardavstånd mellan viskaren och die:n, utan vi har en progressiv konisk form fräsad in i viskarens yta. Denna koniska form ger maximal tryckkraft vid början av böjningen, följt av en minskning av trycket när röret lämnar böjningen. Detta motsvarar den naturliga töjningsfördelningen i materialet. Dessutom modifierar vi utvidgningen av viskardie:n efter tangentpunkten med en noggrant kontrollerad mängd som motsvarar halva rörets diameter. Denna specifika utskjutande del bildar en stödbrygga som förhindrar veck från att uppstå vid början av böjningen. Genom användning av olja med hög viskositet – som förblir stillastående vid den låga böjhastighet som är kopplad till stora radier – är detta viskarutförande ett effektivt verktyg för att släta ut eventuella vågor som finns innan de blir permanenta defekter i tryckuppgiften.
En kombination av aktiv booster-synkronisering, avancerad mandrelgeometri och exakt justerad vipersinställning gör böjning med stora radier till en rutinoperation – precis som den ska vara. Vid Baorui är dessa tre principer inte bara "justeringar", utan de utgör tekniska standarder som integreras direkt i våra CNC-hydrauliska rörböjningsmaskiner. Vi kan styra materialflödet, intern komprimering och den yttre vägen för metallerna, vilket resulterar i exakt korrekta, veckfria böjningar varje gång – oavsett hur små eller spetsiga de är. Denna metod eliminerar gissningar och garanterar att varje båge med stor radie produceras i högsta kvalitet för användning inom bilindustrin, medicintekniken och möbeltillverkningen.