Baorui Machinery tillhandahåller på-plats-start för en huvudstödsproduktionslinje i Nordafrika

Baorui Machinery skickade sitt ingenjörsteam till fabriken för en automobilkomponentleverantör av nivå 1 i Nordafrika för att installera och ta i drift en automatiserad huvudstödsproduktionslinje. Projektet omfattar en komplett produktionsväg för bilhuvudstödsaxlar, med en rörböjningsmaskin ansluten till spinnning, svetsnadsdetektering, notching, pressning, märkning och slutlig inspektion.

På-plats-installation och startstöd

För detta projekt arbetade Baorui Machinerys ingenjörsteam på kundens fabrik för att stödja installation och igångkörning av produktionslinjen. Arbetet på plats omfattade utrustningspositionering, kontroll av mekaniska och elektriska anslutningar, inställning av rörbökningsanläggningen, justering av verktyg, samordning av robotöverföring och provproduktion. Teamet hjälpte också till att verifiera sekvensen mellan bökningsmaskinen, notchmaskinen, pressmaskinen, märkningsmaskinen och inspektionsfikturen.

Igångkörning på plats gör det möjligt att identifiera problem i den faktiska produktionsmiljön istället för endast under separata maskintester. Det hjälper också kundens operatörer att förstå HMI:n, lastningssekvensen, säkerhetsrutinerna och dagliga driftpunkter. Detta projekt visar Baorui Machinerys förmåga att erbjuda teknisk support på plats för biltillverkande komponentfabriker och integrerade rörbearbetningslinjer.

En komplett tillverkningsprocess för huvudstödsaxlar

Produktionslinjen är ordnad i en tydlig sekvens. Rör lastas först in på linjen och bearbetas av en spinnmaskin. Efter spinnningen överförs röret till en andra laststation, passerar genom svetssökningskontroll och transporteras sedan till rörböjningsmaskinen. Det böjda röret fortsätter genom notching, transport, pressning, lasermarkering och dedicerad kontroll innan det blir en färdig huvudstödsstav.

Denna process är viktig för billeverantörer eftersom röret måste bibehålla korrekt position och orientering vid varje överföring. Rörböjningsmaskinen är därför inte en isolerad arbetsplats. Den är en av de centrala formningsstationerna i ett sammanlänkat produktionssystem.

1. Layout och arbetsflöde för produktionslinjen

Produktionslinjen inkluderar lastningsmaskin 1, en spinnmaskin, lastningsmaskin 2, svettningslinjedetektering, en rörböjningsmaskin, robot 1, en dubbelhuvudad notchmaskin, ett överföringsbord, robot 2, en pressmaskin, en märkningsmaskin, en utmatningsaxel och ett inspektionsbord.

Arbetsflödet är uppdelat i två överföringsfaser. Den första fasen transporterar röret från spinn- och detekteringsfasen till böjfasen och sedan till notchfasen. Efter notchningen ändrar överföringsbordet arbetsstyckets position så att robot 2 kan flytta det till pressmaskinen. Den andra fasen skickar det pressade röret till märkningsmaskinen och sedan till utmatning och slutlig inspektion.

2. Rörlastning och spinning

Processen börjar vid lagerhyllan för lastningsmaskin 1. Hyllan förvarar rören innan produktionen påbörjas. En delningsmekanism separerar rören ett i taget, och en pneumatisch spännkärl griper varje rör och placerar det i spinnmaskinen.

Spinnoperationen förbereder röret innan böjning. När spinnningen är slutförd tar chucken bort röret och överför det till lagerhyllan på lastmaskin 2. Denna buffert stödjer nästa steg och skapar en kontrollerad överlämning mellan spinnning och böjning.

3. Svetsnålsdetektering och rörböjning

Lastmaskin 2 tar det spunna röret från lagerhyllan och skickar det genom svetsnålsdetektering. Efter det överför en fackverksgrepp röret till rörböjningsmaskinen. Denna sekvens är utformad för att kontrollera rörets position innan böjning, vilket är viktigt för konsekvent formning av bilhuvudstödsstavar.

Rörböjningsmaskinen skapar den önskade formen på huvudstödsstaven. Efter böjning plockar robot 1 upp det formade röret och överför det till dubbelhuvudad notchmaskin. I denna linje är böjning direkt kopplad till nästa formningsoperation, vilket minskar behovet av manuell förflyttning mellan maskiner.

4. Notching och överföringsbord

Robot 1 placer den böjda röret i maskinen för notching med dubbla huvuden. När notching är slutfört tar Robot 1 bort röret och placerar det på överföringsbordet.

Överföringsbordet roterar arbetsstycket till den andra sidan av linjen. Denna positionsförändring gör att Robot 2 kan plocka upp röret och leverera det till pressmaskinen. Överföringsbordet utgör därför en viktig kopplingspunkt mellan Robot 1 och Robot 2.

5. Pressning, märkning och slutlig inspektion

Robot 2 tar det notchade röret från överföringsbordet och placerar det i pressmaskinen. Efter pressningen överför Robot 2 delen till märkningsmaskinen. Märkningsoperationen ger identifieringsinformation på röret enligt kundens krav.

Efter märkningen flyttar roboten delen till utmatningsaxeln. Varje färdig stav kontrolleras sedan i en dedicerad kontrollfördelning. Om staven inte sitter korrekt i fördelningen kan den korrigeras omedelbart. Denna slutkontroll hjälper till att bekräfta att den färdiga huvudstödstaven har den krävda formen innan den lämnar produktionslinjen.

6. Användning av färdiga huvudstödstavar

De färdiga delar som visas i projektmaterialen är formade huvudstödstavar med flera böjningar, urtag och pressade sektioner. De färdiga stavarna kontrolleras mot komponentens form och en dedicerad kontrollfördelning innan de förpackas eller vidarebefordras till nästa produktionssteg.

Detta projekt visar hur en rörbörmaskin kan integreras i en komplett bilkomponentlinje för rörformning. Det visar också att framgångsrik leverans bygger på mer än att leverera enskilda maskiner. Utrustningsintegration, på-plats-idrifttagning och produktionsstöd är viktiga när linjen installeras i en fungerande fabrik för bilkomponenter.

För liknande applikationer kan Baorui Machinery utvärdera rördragning, material, dimensioner, böjföljd, urhåls- och presskrav, märkningsmetod samt slutlig inspektionsmetod, och sedan tillhandahålla samordnad teknisk support under installation och provproduktion.

Diskutera ditt projekt för böjning av huvudstödsaxlar

Letar du efter en rörböjmaskin eller en komplett produktionslinje för huvudstöd? Skicka oss din delritning, rörspecifikationer och produktionskrav. Vårt ingenjörsteam kan granska böjprocessen, föreslå den nödvändiga utrustningen och stödja installation, på plats genomförande av igångkörning, provproduktion och operatörsanvisningar på er fabrik.