EN
То није само пословна потреба у савременом металном стварању, то је суштински предуслов. Одступања од пола степена или мање у сагнутом цеви могу утицати на индустрије од аутомобилских безбедносних конструкција до оквира медицинских уређаја, јер могу утицати на прилагођење за монтажу или структурну интегритет. Постојан толеранције ваљања од ± 0,1 ° се сматрају златни стандарди и одржавање истих је изузетно тешко одржати како би се постигла дуга производња. Током последњих 20 година у Баоруију, проучавали смо све факторе који утичу на тачност углова. Како најбољи произвођачи као што је наш доприносе уловљавању тог веома важног десетине степени.
Основа почиње са чврстоћом и калибрацијом машине
Прва тајна у ултра-тјеног угловног управљања; кружи око физичке масе и механичке здравље, а не софтвера. Свака ЦНЦ хидрауличка машина за савијање цеви која је способна да се савија под оптерећењем једноставно неће моћи да одржи ± 0,1 ° током целе смете. Водећи произвођачи троше много новца како би осигурали да се њихови дебљи, дебурирани челични оквири који носе оптерећење и прецизни редови за вођење земље не одвијају током циклуса са великим крутним моментом. Међутим, само снажни хардвер неће бити довољан. Систематска калибрација ротационог енкодера и линеарних скала на руку за савијање је неопходна. Наша производња на Баоруију предвиђа нулту референтну проверу пре сваке нове партије. Такође у редовним интервалима обављамо комплетну геометријску усклађивање савијања и запчавање са ласерским усклађивањем мета. Ако нема такве механичке дисциплине, онда је свака капка софтвера само закрпа за несигурно тло.
Материјална компензација за повратку кроз податке у реалном времену
Спрингбацк је константан и упорни непријатељ угловне прецизности. Пластички деформисање челичне или алуминијумске цеви поставља еластичну меморију да се супротстави деформацији и повуче савијање назад ка природном положају праве цеви. Квалитет прубока зависи од квалитета материјала, тврдоће од партије до партије, дебљине зида и чак температуре околине у радионици. Адаптивни системи управљања, а не само познате формуле које су направљене теоријским радом, користе врхунски произвођачи. Сензор за повратну повратну снагу може да измери момент савијања оптерећења током удара у модерном ЦНЦ контролеру. У поређењу са кривом крутног момента у реалном времену са мастер профилом, затим се користи за предвиђање тачног угла повратка; количином претераног савијања одређеног динамички, који је често до 0,05 ° резолуције. У нашим радионицама то повећавамо и ласерским сензором угла који потврђује да је први савијен комад исправан пре него што се почне производња, а ако није, враћа први одступај назад у машину и уводи га у контролер за непосредну микрокоррекцију.
Квалитет алата и конзистенција подешавања
Чак и најпаметнија машина неће моћи да дође до ± 0,1° када је алатка изнесена или не додељена правилно. Како се проток кроз површину савијања утиче на радијус савијања, прихватање за заграђивање и прозор са брисача. Неравномерни ефекат тријања од зноја на жлебу за обзирање изазива да цевка одлази из центра обзирања и угловног одступања. Елитне производничке компаније користе специфичне распореде за промену алата за бројање савијања, а не само на основу визуелне инспекције. Још важније је да смањују број корака потребних за постављање и закључавање са брзим мењајућим закључавањем ожега и позиционирајућим пиновима, који онемогућавају погођења за корисника. У нашој фабрици у Баоруију, сетови алата су обојени у складу са дијеметром и односу зида материјала, што оператерима омогућава да се увере да се увек инсталира одговарајући сет. Постоје и хидраулични монитори за запљачкање снаге како би се осигурало да је притисак који се примењује на цев једнак од првог завоја до хиљадевог завоја, а без сигнала од притиска за запљачкање одмах униште угловно толеранцију.
Процесни надзор и проверка у затвореној вери
Последњи слој контроле је инспекција процеса у реалном времену. Не само да није питање једном постављеног; мора се држати током топлотне експанзије машине, варијација температуре хидрауличног уља и микро-износ алата. Затим је неопходан систем за затворене петље. Веома софистицирани свијачи цеви сада користе сонде опремљене операторима који проверавају угао у циклусу који тестирају угао савијања након сваког удара, још увек унутар штампа. За следећи део, корекционо померање се аутоматски примењује на систем користећи претходно мерење када је постављено на +0,08 °, често се параметр превишеног нагиба прилагођава средином циклуса. Ова вештина подешавања је адаптивна повратна информација која чини статички програм динамичним, самокоригирајућим. За критичне партије, такође имамо употребу машине за мерење координата (ЦММ) причвршћене на машину, уземке једног дела сваки сат и враћање података статистичке контроле процеса (СПЦ) производном планирачу. Ова комбинација тренутне корекције нивоа машине и праћења током времена гарантује да коначни део одговара првом на крају овог захтевног опсега ± 0,1 ° након 8 сати константне производње.
Укратко, изазови за постизање микроскопске толеранције на савијање су рат на четири фронта: механичка крутост, паметно моделирање, безупречна дисциплина алата и верификација затвореног циклуса. Ове вредности су суштинске за све ЦНЦ хидрауличне цеви, ЦНЦ резачке машине и ЦНЦ коморе које испоручујемо, и оне су једнако саставне за посао као и ови други природни крајеви ЦНЦ машине. Ако вам требају углови који су тачни са делићем степена који је потребан за вашу производњу, онда можете бити сигурни да то нећете добити случајно, то је дизајнирано, измењено и верификовано у свакој фази.