EN
Од производње аутомобилских делова и медицинске опреме до производње намештаја, производња се одвија 24 сата. Очекује се да ће тешка опрема за савијање цеви радити недељама без престанка, током викенда и целе ноћи. Током производње која траје 24 сата, прекид у производњи, грешка у опреми или недостатак прецизности могу значити хиљаде долара вредних материјала и кашњења у испоруци. Провевши последњих 20 година у производњи ЦНЦ хидрауличких савијача цеви, резача цеви и машина за раширење, у Баоруи-у знамо шта захтева тешка савијач за постизање поузданости потребне за рад током целог дана. Овај чланак објашњава основна начела на која се произвођачи ослањају да би ове машине радиле 24 сата дневно без прекида.
Хидраулички системи прекомерне величине за топлотну стабилност
Како се хидраулички систем стално покреће, генерише се више топлоте, чиме се повећава његова температура. Ако температура постане превише висока, врућа хидраулична течност ће се растинити, што ће изазвати смањење притиска система, стварајући непостојану силу савијања и повећавајући непостојанство делова и зношење на пумпама и вентилима. Тешки бацили користе хидрауличне резервоаре велике величине са додавањем индустријских хладника за уље, који се контролишу термостатично. Веће резервоаре течности ће се топлити мање споро, а хладник за уље ће одржавати температуру у жељеном опсегу, без обзира колико дуго машина ради. Поред тога, неки системи ће користити пумпу са променљивим измером уместо фиксне помере како би генерарали мање топлоте у целини. Увек проверите номиналну капацитета хидрауличког система када упоређујете прекриваче за круглодневну употребу, фокусирајући се на номинално непрестано радно време, а не само на пик притисак.
Ојачане машине и монтаже алата
Како машина током времена понавља напон, њене компоненте могу постати флексибилне, а поделе могу се испасти и главице се прерано издржују. Тешки обзири имају дебеле челичне плоче и већи број појачаних ребра широм. Многе машине ће бити подвргнуте анализи коначних елемената (ФЕА) како би се идентификовале потенцијалне проблемске области које ће бити наглашене током рада пре него што се оквир чак и дизајнира. Много већа пажња се посвећује критичним површинама монтаже алата, јер ће било какво клизгање штампа, зачепки или брисача одмах учинити толеранције делова бескориснима. Угледни произвођачи користе прецизно обрађене површине за монтажу алата и чврсте зачинке који се могу супротставити вибрацијама како би се спречило клиз и одржало конзистентност алата током хиљада операција. Орамски оквири у Баоруију дизајнирани су са толеранцијом на стресе далеко изнад индустријских захтева јер знамо да оквир који се савлада данас, ће се рушити сутра.
Контроле за повратну информацију у затвореној петљи које се самокоригирају
Пошто варијације у сировинама које се обрађују, неизбежно зношење које ће се на крају десити у алатима за бацање и чак и промене температуре околине могу утицати на тачност бацања, повратна информација затвореног циклуса је кључна разлика између лагке и истинске тешке бацање цеви Линеарни енкодери, предатчи притиска и сензори углова на машини стално ће повратно повратно информације о прецизној операцији сваког завоја до контролера машине. Ако се током рада деси било каква варијација од програмираних параметара за завијање, контролер ће се аутоматски прилагодити за то одступање на следећем циклусу. На пример, ако се пролетно повраћање повећава током серије делова због варијација у тврдоћи материјала, контролер ће додати прекривено за компензацију и одржавање делова у пределу толеранције. Без контроле затворене конзуме, током процеса би се појавила кумулативна грешка, остављајући део који није допуњен међу хиљадама произвеђених.
Прогнозивно одржавање путем бројања циклуса
Традиционално реактивно одржавање које многи објекти користе, односно чекање док машина не пропадне, неће бити довољно за континуирано произвођење. Тешко-наметне губчане и друге индустријске машине се уместо тога конструишу са "прогнозним одржавањем" у виду. Контролар на машини прати стварне циклове који су извршени, као и факторе као што су укупна сила за савијање, укупни радни сат итд. Како се компонента за зношење приближава крају свог радног живота (на пример, 500.000 циклуса савијања за плату за зношење), на машини ће се приказа Многи напредни ЦНЦ-у савијачи цеви такође ће укључити сензоре за откривање промена у стању хидрауличне течности и вибрација које могу указивати на потребу за таквом заменом пре него што постану хитно. Кључни концепт овде је: ако ће то пропаднути, урадите то по планираном распореду.
Дизајн алата за дугорочну конзистенцију
Алат који се користи са тешком завојном цеви треба да буде јак и издржљив као и сама машина како би се постигла трајна конзистенција у савијању. Уобичајено коришћене матрице и матрице за брисање цеви обично се производе од отпорних на зношење челика за алате, као што су Д2 или М2, често још више оцвршћених и / или покривљених хромом или нитридом за повећање трајања. Чак и прецизно брушење критичних површина алата може направити огромну разлику у прецизности савијања, посебно када се користе системи за брзу промену тако да се сваки сет алата монтира са истим повтољивошћу сваки пут када се мења. За танке стаклене цеви или више високоцврстих легура, показало се да су мандриле са прецизним земљеним лоптама које се крећу у мазаним стабљицама апсолутно критичне за висине без брдица за милионе операција.
Zaključak
Обезбеђивање стабилног, 24/7 рада за тешке гуме за савијање цеви укључује координирани напор више фактора, од конструкције оквира до употребљене алате. Робусан хидраулички систем са регулацијом температуре, систем повратне информације у затвореном циклусу и сензори који континуирано прате процес, издржљиви алати који ће одржавати прецизну геометрију током целог процеса савијања и правилно обучени оператори који знају да ефикасно користе ове карактеристике су све са У Баоруију, ови принципи су уграђени у сваки ЦНЦ хидраулички биндер за цеви који градимо и машину за резање цеви. За оне објекте који производњу аутомобилских делова, медицинских инструмената или намештај компоненте око сат, стабилност није само још једна карактеристика то је кључ за продуктивни производни процес.