EN
Постоји парадокс када се бавимо великим радијусом савијања у металној фабрикацији. Они су мање опасни од тесних, смртоносних угина, али могу бити теже да се прецизно изврше без грешака. Највећа препрека у томе је бркање на унутрашњем радијусу. Ако је радијус савијања већи од пет пута пречника цеви, проток материјала је несигуран, а зона компресије расте у величини. Прошло је 20 година док смо радили на овом конкретном проблему у Баоруију. Након годинама рада на производњи, извукли смо три инжењерска савета која смо користили да бисмо израдили савршене криве великих радијуса без брда.
Управљајте проток материјала са прецизном контролом за подстицање
Превишена сила је погрешан разлог за бркање у великим радијусима, главни разлог је због недовољног хранења материјала. Ако узмете материјал и чврсто га сагнуте, он се више проширује него што се стисне. У кривини великог радијуса важи супротно: притисак се примењује преко дужег лука на унутрашњости цеви, али је запремина материјала који се мора померати знатно већа. Зона компресије је гладна ако машина не активно гура цев напред у савијну, и тако се дешава нагибање у материјалу.
Тајна је у синхронизовању погоршача. Постоји много оператера који користе постављену стопу за доње, међутим, то није случај за дуге савијене радије. Ускоривач треба да има пажљиво одређено убрзање постављено у складу са углом завијања. Откривено је да за све наше инжењерске пројекте, снагу за подстицање треба динамички мењати у реалном времену у зависности од промене површине цеви. Унутрашњи зид се савија чак и након што се појачање одложи само неколико милисекунди. Ово се врши хидрауличком контролом затваране петље стварног проток материјала, а не положаја колије. Ако су било каквих брка, оне се елиминишу проактивним апсорбовањем и хранивањем зоне компресије.
Оптимизирајте поставку и конфигурацију мандрала
Многи произвођачи мисле да ће стандардни штеп-мастер бити добар за велики радиус. Ово је кључна грешка. Дужина неодржаног распона (тј. унутрашње ткиве) мора бити прилично дуга за мандрилу због великог радијуса. Супериорни дизајн сферичне матрице може бити неадекватни за пружање унутрашње подршке која је потребна када се лопте артикулишу преко благог закривљења. Ако се мадрила постави превише уназад, онда материјал пада у јаз и тамо се отклања. Ако је распоређен превише напред, оштетиће унутрашњост зида и спречити да тече. Ако се поставе превише близу предње стране, брка ће се погоршати и оставиће трагове на унутрашњости зида.
Трик инжењерства је да се промени на вишеболни мастер који има одређени радијус и одређени угао члена. За велике радије користе се лопте са плиткијим углом завртања од уобичајених алата. Ово не само да омогућава мадрилу да правилно прати криву, већ и да избегне тачке притиска и празнине. Поред тога, лопта која се спушта треба да буде постављена у положају напред и да буде приближно 10-15% напред него ако је постављена за уски радиус. Ово позиционирање обезбеђује неопходан механички напор у критичној зони деформације у којој се појављује талас компресије. Одређена монтација мандрела не само да помаже у елиминисању нагиба, већ је и дизајнирана тако да осигура да материјал тече у жељени образац који се контролише.
Примене прилагођене стратегије очишћења брисача
Многи људи сматрају да је брисач мршав неочигледан елемент операције савијања, али брисач мршав у великим радијусима савијања је последња линија одбране од брка. Проблем је у томе што ће брисач морати да буде у складу са спољашњом ивицом завоја, али материјал на унутрашњем радијусу ће се кретати другачијом брзином од материјала на спољашњем радијусу. Када се прозор очистице поставе према стандардним спецификацијама, то ће или довести до тога да се материјал који се притиска стисне или да није довољно чврст да испуни захтеве за контакт равна са мадрилом.
Кључ је да се следи стратегија расчишћења са променљивом. Више не користимо стандардни прозор између брисача и црева, али имамо прогресивни конични механизам у лице брисача. Ова конска ће обезбедити максимални притисак на почетку завоја, а затим смањење притиска док цев напушта завој. Ово је еквивалентно природној расподе напетости материјала. Такође ми модификујемо продужење брисач умре након тагентна тачка са пажљиво контролисану количину пола дијаметра цеви. Овај посебан превисак формира мост који спречава брдице да се појаве на почетку завоја. Уз употребу уља високе вискозитета које остаје стационарно под ниском брзином савијања повезаним са великим радијевима, овај приступ брисача је ефикасно средство за срамљање било каквих таласа који су присутни пре него што постану трајни дефект штампања.
Комбинација активног синхро-појашивача, напредне геометрије матрака и прецизног подешавања брисача чини да се велики радиус савијања рутинске операције која треба да буде. У Баоруију, ова три принципа неће бити само "долагођања", они су инжењерски стандарди на камери уграђени у наше ЦНЦ хидрауличне машине за савијање цеви. Можемо управљати проток материјала, усавршавање унутра и пут метала споља, што резултира само правилним, рушење брдиња савијања, сваки пут без обзира колико мали или чврсти. Ова метода уклања претпоставке и гарантује да се сваки лук са великим радијусом производи најквалитетније за примену у аутомобилској и медицинској индустрији, као и у производњи намештаја.