| Položka | Špecifikácia |
|---|---|
| Priemer spracovávanej drôtu | φ6,0–Φ14,0 mm |
| Pevnosť spracovávanej drôtu v ťahu | <500 N |
| Počet ovládajúcich osí | 8 osí |
| Skupiny valčekov na podávanie drôtu | 3 skupiny |
| Hmotnosť stroja | 10 500 kg |
| Zdroj napätia | 380 V / 50 Hz / trojfázové |
| Rozmery stroja | 5040 × 2350 × 2070 mm |
| Výkon servomotoru na podávanie drôtu | 15 kW |
| Výkon servomotoru pre otáčanie ramena | 3.5 kW |
| Výkon servomotoru pre režnú funkciu | 1,0 kW |
| Výkon servomotoru pre pohyb dopredu a dozadu | 1,0 kW |
| Výkon servomotoru pre ohyb pod uhlom | 2,0 kW |
| Výkon servomotoru pre ľavé zovretie | 15 kW |
| Výkon servomotoru pre pravé zovretie | 15 kW |
| Výkon servomotoru pre tvárnenie konca | 15 kW |
Stroj využíva 8-osový nezávislý servopohonný systém na súčasné riadenie privádzania drôtu, otáčania ramena, ohýbania pod uhlom, rezného procesu, upínania a tvárnenia koncov. Tvárnenie koncov a priestorové ohýbanie možno dokončiť v jedinom upnutí. Stabilné servoriadenie zvyšuje opakovateľnosť tvarovania a konzistenciu dávok, čím spĺňa požiadavky na spracovanie presných drôtových komponentov.

Tradičné procesy tvárnenia koncov a ohýbania často vyžadujú viacero strojov, opakované upínanie a samostatné výrobné etapy. Tento stroj integruje tvárnenie koncov, ohýbanie a rezanie do jedného systému, čo umožňuje dokončiť hlavné tvárnacie procesy v jedinom upnutí. Znižuje tak dobu cyklu, množstvo prepravy polotovarov a manuálne manipulácie, čím sa zvyšuje celková výrobná efektívnosť.

Stroj je vhodný na spracovanie kovových drôtov s priemerom od Φ6,0 do Φ14,0 mm a pevnosťou v ťahu až 500 N. Dokáže splniť požiadavky na zahĺbenie a ohyb pre rôzne špecifikácie a materiály drôtov. Jeden stroj podporuje výrobu viacerých typov výrobkov, čím sa znížia opakujúce sa investície do vybavenia a naplnia sa požiadavky flexibilnej výroby pre viacvýrobkové objednávky malých a stredne veľkých sérií.

Stroj využíva vysokostužnú ťažkú konštrukciu postelu s celkovou hmotnosťou 10 500 kg. Jeho tuhá konštrukcia pomáha znížiť vibrácie a udržať stabilnú presnosť tvarovania počas dlhodobej prevádzky za vysokého zaťaženia. To robí stroj vhodným pre nepretržitú sériovú výrobu v priemyselných výrobných prostrediach.

Stroj je vybavený špeciálnym CNC systémom s intuitívnym programovacím rozhraním založeným na parametroch. Formovacie parametre, ako napríklad zdvih pri kovovom kovaní a uhol ohybu, je možné upraviť podľa požiadaviek na výrobok. V kombinácii s návrhom rýchlej výmeny nástrojov umožňuje stroj jednoduchšiu výmenu výroby medzi rôznymi veľkosťami a tvarmi polotovarov, čím sa zníži náročnosť nastavenia a doba výmeny.

Aby sa prekonali výzvy spojené s udržaním presnosti prírubových spojov a stability 360-stupňového tesnenia pre výfukové závesy vysokej výkonnosti za podmienok vysokých teplôt a intenzívneho vibrovania, vedúci thajský dodávateľ výfukových systémov pre automobilový priemysel nasadil riešenie Baorui Machinery na zohýbanie zloženého drôtu s integrovaným tváraním prírub a pásových svoriek; systém využíva technológiu výfukových závesov typu bayonet podľa štandardov výrobcov originálnych dielov (OE) a zaisťuje stabilné umiestnenie výfukového potrubia. Toto riešenie nielen zaručuje štrukturálnu stabilitu za extrémnych prevádzkových zaťažení, ale tiež výrazne skracuje čas inštalácie prostredníctvom vysokej úrovne automatizácie integrovaného procesu tvárania, čím klientovi umožnilo úspešne absolvovať prísne kvalitatívne hodnotenia výrobcov originálnych dielov (OEM) týkajúce sa odolnosti výfukových systémov voči vibráciám.
