Stroj na tváranie koncov rúr s dvojitou hlavou a zaoblenou hlavou

1. CNC riadenie pre presné nastavenie parametrov

Stroj je vybavený CNC riadiacim systémom, ktorý umožňuje obsluhe nastaviť parametre obrábania podľa rôznych materiálov a požiadaviek na výrobok. Poskytuje flexibilnú kontrolu nad rozmermi zaoblenia, hĺbkou obrábania a výsledným tvarom, pričom znižuje závislosť od skúseností obsluhy.

2. Súčasné obrábanie dvoma hlavami pre vyššiu výkonnosť

Dvojhlavý stroj na zaobľovanie hrán s oblúkovým tvarom vyznačuje synchronizovaný dvojhlavý dizajn, ktorý umožňuje obrábať obe koncové plochy kovového polotovaru súčasne. V porovnaní s jednostrannou obrábkou zníži opakované upínanie a čakací čas, čo ho robí vhodným pre sériovú výrobu a skracuje celkovú dobu obrábania jedného polotovaru.

3. Stabilné upínanie a tuhá konštrukcia pre konzistentné výsledky

Stroj sa skladá z rámu, vretenového systému, prívodného systému, upínacieho zariadenia a riadiaceho systému. Tuhý rám a stabilné upínanie obrobku pomáhajú znížiť posuny a vibrácie počas obrábania, čím sa zabezpečujú konzistentné rozmery zaoblenia a kvalita povrchu na oboch koncoch.

4. Zaoblenie oblúkom na zlepšenie výkonu pri montáži

Zaoblenie oblúkom na koncoch kovových obrobkov pomáha znížiť ostré hrany a hrotové hrubky, čím sa zlepšuje vzhľad a kontaktový stav obrobku. Poskytuje tiež lepší základ pre následnú montáž, zváranie alebo iné spracovateľské operácie.

5. Vhodný pre rôzne kovové obrobky a priemyselné odvetvia

Stroj sa dá použiť na koncové spracovanie hriadeľov, hydraulických tyčí, automobilových kovových súčiastok, spojovacích prvkov pre domáce potreby, kovových rúr a profilov. Je vhodný pre aplikácie v strojárskom priemysle, výrobe automobilových súčiastok, nástrojoch pre domáce potreby a stavebných materiáloch.

Aby sa prekonali medzery v presnosti a účinnosti pri tvárnení koncových častí dlhých opierok hlavy (až 1500 mm) pre vedúceho marockého dodávateľa automobilových súčiastok prvej úrovne, firma Baorui Machinery dodala riešenie s dvojhlavým súčasným tvárnim strojom riadeným PLC. Toto riešenie zabezpečilo 100 % geometrickú konzistenciu pri formovaní zaoblených koncov a vykraňovaní na oboch koncoch. Cyklové časy sa skrátili na 5–15 sekúnd a výrobná kapacita sa zdvojnásobila, čím sa zaručila plná zhoda so štandardom IATF 16949 a klientovi sa podarilo udržať si pozíciu v globálnej automobilovej dodávateľskej reťazci s kvalitou bez chýb.