EN
Vo vlně inteligentní a jemné transformace průmyslu se stroje na tváření konců trubek postupně vyvíjely od jednoduchých zařízení pro zpracování trubek k „nezbytnému vybavení“ v různých oblastech, jako je automobilový průmysl, letecký a kosmický průmysl, chladicí zařízení a výroba nábytku. Důvodem, proč se jim podařilo překonat hranice odvětví a dosáhnout širokého uplatnění, je přesné řešení problémů tradičního zpracování a hluboké naplňování rozmanitých potřeb moderního průmyslu v oblasti efektivity, přesnosti a flexibilní výroby, čímž se stávají klíčovou silou při podpoře inovace průmyslového řetězce.
Rekonštrukcia základných ukazovateľov efektívnosti a presnosti
Tradičné spracovanie koncov rúr sa opieralo o ručné kladkovanie a viacnásobné jednoprocesové stroje pracujúce po etapách, čo viedlo k nízkej účinnosti, zlým presnosti a nekonzistentnému výkonu, čo dlhodobo brzdilo rozvoj priemyslu. Zjavenie sa strojov na tváranie koncov rúr zásadne zmenilo logiku spracovania: integrovaným dizajnom sú viaceré procesy, ako zúženie, rozšírenie, fazetovanie a tesnenie, skombinované do jedného zariadenia, čím sa eliminuje potreba ručného prenášania a výmeny zariadení. Čas spracovania jednej rúry sa tak skrátil z desiatok minút na niekoľko sekúnd. To umožňuje firmám znížiť náklady na prácu a opravy pri zachovaní pevného základu kvality výrobkov pri hromadnej výrobe, čo ich prirodzene robí preferovanou voľbou oproti tradičným postupom.
Pokrýva všetky scenáre od presných až po ťažké aplikácie
Moderný priemysel vyžaduje rúry v rôznych špecifikáciách, materiáloch a tvaroch, pričom flexibilný dizajn zariadení na tvárnenie koncov rúr ich robí vysokej prispôsobivosti pre rôzne scenáre. V automobilovom priemysle poskytuje vysokopresné zužovanie koncov pre palivové a brzdové potrubia, čím zabezpečuje tesnenie potrubia a bezpečnosť jazdy. V leteckom priemysle sa prispôsobuje extrémnym nárokom prostredia lietadlových palivových potrubí a hydraulických systémov, zabezpečuje kvalitu povrchu a štrukturálnu pevnosť pri tvárnení koncov. V nábytkárskom a dekoračnom priemysle umožňujú procesy flanšovania a valcovania dosiahnuť u kovových rúr nielen pevné spojenia, ale aj estetický vzhľad. V oblasti lekárskych prístrojov dokáže presne spracovať precízne rúry ako napríklad rúrky skalpelov, čím spĺňa požiadavky presnosti na mikrometrovej úrovni. Od tenkostenných ropných rúr s priemerom Φ5 mm až po hrubostenné námorné vodovodné rúry s priemerom Φ200 mm, od rúr z nehrdzavejúcej ocele a medi až po hliníkové zliatiny a kompozity z uhlíkových vlákien – zariadenie dokáže pomocou modulárneho návrhu foriem a rýchlej úpravy parametrov vymeniť produkty rôznych špecifikácií za 5 až 10 minút, čo dokonale zodpovedá viacdruhovej a malosériovej výrobe. Tým sa eliminuje potreba konfigurovať viacero strojov, čo výrazne zníži investičný práh do výroby.
Od riešenia jednotlivých spracovateľských problémov až po štandardnú funkciu v multifunkčnej výrobe sa rozsiahle využitie základňových lisov prejavuje ako výsledok obojstranného smerovania technologických inovácií a trhovej poptávky. Nejedná sa len o spracovateľské zariadenie, ale aj o prejav dnešného priemyslu vo vyhľadávaní efektivity, presnosti, flexibility a inteligentnosti. S neustálym technologickým vývojom sa bude ďalej posilňovať jeho prispôsobivosť v nových oblastiach, ako je výroba elektromobilov a výroba vysokej triedy, a nezastupiteľne bude zohrávať kľúčovú úlohu v ďalších priemyselných reťazcoch, čím bude neustále podporovať výrobný priemysel k vyššej kvalite a väčšej efektivite.