EN
Presnosť pri ohýbaní drôtov nie je nič, čo sa raz nastaví a potom zabudne. Stroj, ktorý v pondelok vyrába dokonalé súčiastky, už v utorok ráno môže byť mimo požadovanej presnosti. Zmeny teploty, opotrebovanie nástrojov, kolísania hydraulického tlaku a odchýlky v materiáli môžu všetky negatívne ovplyvniť presnosť. Akýkoľvek výrobca strojov na ohýbanie drôtov, ktorý chce, aby ste jeho produkt zakúpili s dôverou, že bude presný roky, nezačína tým, že nový stroj urobí dokonale presný. Začína tým, že vyrába stroje, ktoré si zachovajú dokonalú presnosť po tisíckach výrobných hodín a miliónoch ohybov. Tu, v Baorui, po dvoch desaťročiach výroby strojov na ohýbanie rúr a profilov sme pochopili, aké prvky je potrebné do stroja na ohýbanie drôtov zabudovať, aby počas celej prevádzkovej životnosti zostal dokonale presný.
Prečo stroje na ohýbanie drôtov stratia presnosť v priebehu času
Mechanické opotrebenie je najzrejmejším nepriateľom dlhodobej presnosti pri ohýbaní drôtu. Vodiace valčeky sa začnú vyrovnávať. Ohýbací kolík sa opotrebuje a jeho priemer sa mierne zmenší oproti požadovanému. Upínacie diely sa vybĺsknu prechádzajúcim drôtom, čím sa stráca presnosť. Druhým nepriateľom dlhodobej presnosti v stroji na ohýbanie drôtu je hydraulický posun. So starnutím čerpadla sa mení jeho výkon. Elektromagnetické ventilové rozvody môžu so starnutím mierne spomaliť, čím sa zmení doba reakcie. Tesniace kružky valcov sa môžu so starnutím ztvrdnúť a spôsobiť vlastné odchýlky trenia. Tretím nepriateľom dlhodobej presnosti v stroji na ohýbanie drôtu je degradácia riadiaceho systému. Chyby v enkódere sa s časom hromadia. V riadiacom obvode sa môžu vytvoriť „mŕtve zóny“. Vibrácie dokonca môžu uvoľniť elektrické spojenia v riadiacom rozvádzači. Väčšina strojov má problém, ktorý zákazník nezistí počas šiestich mesiacov. Po tomto období je stroj často viac zaťažením ako produktívnym nástrojom. Dobrý výrobca strojov na ohýbanie drôtu predvída každého z týchto nepriateľov už počas konštrukcie stroja, ešte pred jeho opustením výrobnej haly.
Ako návrh nástrojov predlžuje životnosť presnosti
Najbežnejší a najlacnejší spôsob, ako výrobca vyrobí lacný zohýbací stroj na drôt, je šetrenie na návrhu nástrojov. Je veľmi ľahké, aby sa lacná zohýbací forma alebo kolík vyrobený z nízkouhlíkovej ocele rýchlo opotroval. Je veľmi ľahké, aby zlé navrhnutá zohýbací forma sústredila celú zohýbaciu silu na jediný malý bod a tak rýchlo opotrebovala nástroje. Dobrá zohýbací forma alebo kolík od kvalitného výrobcu však bude povrchovo kalený a navrhnutý tak, aby sa dali používať obrátene, ak majú nejaké ploché strany. Návrh bude vhodnej veľkosti, aby sa jeho nosná kapacita rýchlo neprekročila. Bude mať tiež široko zaoblené rohy, aby ostrý okraj nebol hlavným bodom kontaktu. Niektorí veľmi kvalitní výrobcovia dokonca používajú karbidové vložky pre veľmi namáhané opotrebovateľné plochy. Tieto vložky nezvyšujú cenu stroja žiadnym spôsobom, ktorý by ste ako zákazník mohli identifikovať už na začiatku. Najzrejmejšou vlastnosťou stroja postaveného podľa týchto návrhových princípov je, že dlhú dobu bez prestávky vyrába presné súčiastky.
Úloha štrukturálnej tuhosti pri konzistentnom ohybe
Aj zohýbací stroj na drôty pôsobí veľmi významné sily. Hoci lacná oceľová súčiastka pri ohýbaní nezdá sa byť veľmi pevná, pri vykonaní ostrého ohybu sa na ňu pôsobí prekvapne vysoký tlak. Ak sa pri ohýbaní zohýbací stroj na drôty deformuje, vznikne uhol, ktorý sa líši od uhla vytvoreného, keď je stroj tuhý. Dôležitou súčasťou výroby kvalitného zohýbacieho stroja na drôty je zabránenie deformácii rámca stroja. Väčšina týchto strojov je vyrobená zo zváraných dosiek a má štruktúrne žebierka, križné podpery a iné zosilňovacie prvky umiestnené na logických miestach. Dobá konštrukcia spočíva v skutočnosti len v premyslení miest, kde sa pravdepodobne budú vyskytovať napätia, a v umiestnení potrebných materiálov, ktoré zabránia deformácii. Ak nie je zohýbací stroj na drôty správne postavený s dostatočne pevnými materiálmi alebo vhodnou štruktúrou, aj malé zmeny teploty spôsobia malé deformácie. Tieto drobné zmeny relatívneho uhla medzi nástrojmi a súčiastkou, ktoré sa uplatnia počas cyklu ohýbania, vedú k ohybom, ktoré nie sú presne rovnaké ako predchádzajúci.
Ako návyky kalibrácie oddeľujú dôveryhodných výrobcov od ostatných
Aj dokonalý stroj na svete by bol ničím, ak by sa nekalibroval správne alebo konzistentne. Väčšina kvalitných strojov na ohýbanie drôtov obsahuje pozitívne mechanické zarážky, dobre navrhnuté zásobníky na vkladanie materiálu a systémy rýchlej výmeny, aby operátor nemohol omylom nesprávne umiestniť tvárničku. To zabezpečuje presnú opakovateľnosť polohy. Práve to je znakom dobrého výrobcu strojov na ohýbanie drôtov. Konštrukcia funkcií kalibrácie by mala byť jednoducho prístupná a jednoducho vykonateľná. Navyše by nemala závisieť od vonkajších kalibračných zariadení ani od komplikovaných tabuľkových kalkulácií pre kalibračné funkcie. Mala by tiež brať do úvahy skutočnosť, že väčšina používateľov bude chcieť kalibrovať svoje stroje viackrát denne – prednostne na začiatku každej zmeny.
Ako Baorui udržiava presnosť po desaťročia používania
My v Baorui navrhujeme naše stroje na ohýbanie rúr, trubiek a drôtov podľa jednoduchého pravidla: akákoľvek časť, ktorá sa dotýka spracovávanej súčiastky, musí byť vymeniteľná bez úplnej znovukalibrácie a všetky nosné konštrukcie musia odolať zaťaženiu bez deformácie. Okrem toho všetky ovládacie parametre a snímače musia mať mechanizmus na signalizáciu, ak sa pri ohýbaní začína niečo pokaziť. Všetky tieto jednoduché pravidlá, ktoré sa po rokoch skúseností a po dvadsiatich rokoch podnikania zdajú tak zrejmé, sú tým, čo vám zaručuje spoľahlivé zariadenie.