Ako výrobcovia zaoblených rúrových ohýbačov zaručujú úplné odstránenie vrások

Najzrejmejším a najfrustrujúcejším problémom, ktorý vzniká pri ohýbaní rúr, je vznik vrások. Jedna jediná vráska na vnútornom polomeri ohybu urobí súčiastku nepoužiteľnou. Vráska spôsobuje vysokú koncentráciu napätia a súčiastka sa nakoniec pri zaťažení porúša. Vrásky tiež poškodzujú povrchovú úpravu hotových výrobkov, ako sú nábytok, lekárske prístroje a ochranné rámy automobilov. Mnoho výrobcov považuje určitý stupeň vzniku vrások za súčasť výrobného procesu. Najlepšie ohýbače rúr tvrdia, že dosahujú nulový výskyt vrások prostredníctvom presného nástrojového vybavenia a prísneho riadenia.

Prečo sa pri ohýbaní rúr vytvárajú vrásky

Vznik súčiakov na vnútornom povrchu ohybu rúr je spôsobený vyklenutím vnútorného polomeru v dôsledku tlaku. Pri ohýbaní rúry sa vonkajšia stena natiahne, zatiaľ čo vnútorná stena sa stlačí. Ak stlačený materiál nemá kam sa presunúť, má tendenciu sa zhromažďovať a tvoriť súčiaky. Steny rúr, ktoré sú relatívne tenké, sa ľahšie vyklenú ako steny rúr s hrubšími stenami. Vo všeobecnosti platí, že rúry s väčším priemerom v porovnaní s hrúbkou steny sú náchylnejšie na vznik súčiakov, rovnako ako sú náchylnejšie dúživé materiály, napríklad hliník a meď, v porovnaní s oceľou. V každom prípade je príčinou nedostatočná podpora na vnútornom polomere, preto sa materiál nemôže hladko presúvať po ohybe a zhromažďuje sa. Zariadenia na ohýbanie bez vzniku súčiakov riešia príčinu, nie len jej dôsledok.

Rozdiel v použití mandrelu pri ohýbaní s vznikom súčiakov a pri hladkom ohýbaní

Mandrel je presne vyrobený nástroj, ktorý sa vloží do vnútra potrubia pred ohýbaním, aby sa zabránilo jeho vybočeniu. Stroje na ohýbanie bez zvárania používajú mandrel pri všetkých ohyboch, kde pomer hrúbky steny k priemeru tohto potrubia to vyžaduje. Typický mandrel pozostáva z niekoľkých guľových kĺbov na flexibilnom reťazci, ktorý sleduje polomer ohybu. Čím viac gulí má reťazec, tým ďalej do ohybu sa poskytuje podpora. Všetky mandrely sú leštené, aby sa znížilo trenie. Iní výrobcovia používajú reťazec s guľovými kĺbmi a mandrely považujú za voliteľné príslušenstvo. Stroje na ohýbanie bez zvárania ich považujú za neoddeliteľnú súčasť a pomáhajú zákazníkom vybrať tvar mandrelu tak, aby zodpovedal potrubiu a polomeru ohybu.

Ako odstraňovače zabraňujú chybám na vnútornom polomere

Druhým najdôležitejším nástrojom na predchádzanie vráskam je vyžímací die. Tento je namontovaný za ohybovacím die a počas pohybu rúrky efektívne vyžíma vnútorný polomer, aby bol hladký. Vyžímací die doslova vyžíma materiál, kým sa nestihne nahromadiť a vytvoriť vrásky. Materiál, z ktorého je vyžímací die vyrobený, tiež môže ovplyvniť výsledok. Vyžímacie die z plastu alebo bronzové die môžu byť užitočné pri ohýbaní s nízkym tlakom alebo pri veľmi ostrých ohyboch, avšak môžu sa rýchlo opotrebovať. Vyžímacie die z kaleného ocele vydržia dlhšie, avšak musia byť správne zarovnané. Najlepšie rúrkové ohýbače ponúkajú vyžímacie die z kaleného ocele, ktoré sú prispôsobené konkrétnej rúrke a jej priemeru. Rúrkový ohýbač by tiež mal mať držiaky nástrojov, ktoré zabezpečujú presné zarovnanie vyžímacieho die vo vzťahu k ohybovaciemu die. Nepresné zarovnanie o 0,5 mm môže spôsobiť poškrabanie alebo vznik vrások.

Úloha tlakového die pri riadení toku materiálu

Tlaková matrica upevňuje rúrku na ohybovú matricu počas ohybu. Sila sa pôsobí na vonkajší polomer a určuje, ako rovnomerne sa rúrka posúva cez nástroj. Ak tlaková matrica nepôsobí dostatočnou silou, rúrka sa bude šmýkať, čo spôsobí nerovnomerný prietok a vznik vrások. Na druhej strane príliš veľký tlak môže rúrku stlačiť alebo deformovať a zanechať stopy na jej povrchu. Výrobcovia, ktorí zaručujú úplné odstránenie vrások, používajú nastaviteľné hydraulické tlakové matrice, čím je možné dosiahnuť jemnú reguláciu tlaku. Pokročilé stroje na tento účel využívajú servomotor a proporcionálny tlakový ventil, ktoré regulujú túto silu počas celého ohybu – najmä tam, kde je polomer ohybu menší. Mnoho tlakových matríc je vybavených valivým kontaktom (ložiskami) alebo vkladkami s nízkym trením.

Prečo regulácia rýchlosti ohybu odstraňuje vrásky pri štarte

Začiatočná časť ohybu zvyčajne najviac prispieva k vzniku vrások. Na začiatku sa materiál ešte nestabilizoval do konzistentnej dráhy prúdenia a počiatočná zmena hybnosti materiálu potrubia spôsobuje „nárazovú vlnu“ stlačenia, ktorá vytvorí vrásku skôr, než sa môže vyrovnať vyčistiteľný die. Prevádzkovatelia strojov dosahujú oveľa väčší úspech pri predchádzaní týchto počiatočných vrások použitím programovanej postupnej zmeny rýchlosti: ohýbanie pri nízkej rýchlosti, aby sa materiál rozbehol v rovnomernom prúde, a následné zrýchlenie na cieľovú rýchlosť, keď potrubie vstupuje do ohybu. Niektoré ovládacie systémy pre ohýbanie potrubia dokonca ponúkajú možnosť meniť rýchlosť v jednotlivých úsekoch toho istého ohybu. Základné hydraulické stroje toto zvyčajne nedokážu, pretože rýchlosť ohýbača potrubia sa bez servo-ovládaných hydraulických ventilov nedá presne regulovať – je možné ju len úplne zapnúť alebo vypnúť.

Ako Baorui zaručuje ohýbanie bez vrások

V Baorui považujeme vrásky za neprijateľnú chybu. Každý stroj, ktorý vyrábame, je vybavený integrovanou podporou mandrelu pre aplikácie, pri ktorých je potrebný tesný ohyb. Dodávame zhodné, kalené oceľové vyčistné die (wiper dies). Naše hydraulické tlakové die sú vybavené nastaviteľnou silou a valčekmi s nízkym trením. Všetky naše CNC modely ponúkajú programovateľné štartovanie rýchlosti so zosilnením (ramped speed starts). Všetky naše drážky ohybových die (bending die grooves) presne obrobujeme a broušíme a držiaky nástrojov sú navrhnuté tak, aby presne kontrolovali polohu vyčistného die (wiper die). Počas dvoch desaťročí sme slúžili trhom s automobilovými dielmi, nábytkom, zdravotníckym vybavením, športovým vybavením a kuchynskými potrebami a opakovane sme dokázali, že ohyby bez vrások sú dosiahnuteľné, ak sa venuje pozornosť jemným detailom ovládania a nástrojov ohybového stroja na rúrky. Je to jednoducho nevyhnutná požiadavka pre klientov, ktorí vyžadujú dokonalosť.