EN
Pre všetkých, ktorí sa zaoberajú ohýbaním rúr a trubiek, nič nie je otravnejšie – ani frustrujúcejšie – ani bežnejšie – ako pozorovať vznik vrások pozdĺž vnútorného polomeru pri ohýbaní s veľkým polomerom. Tento vlnitý rytmus, ktorý sa zvyčajne nachádza na vnútornom polomere alebo intradóse, je nedostatkom, ktorý môže ovplyvniť nielen štrukturálnu pevnosť, ale aj celkovú kvalitu povrchového dokončenia. Pre všetko – od automobilového a leteckého priemyslu až po zdravotnícke zariadenia a vojenské vybavenie – kde sa vyžaduje stále väčšia rôznorodosť profilových typov, sa ohýbače často ukazujú ako nedostatočné na splnenie stále zložitejších požiadaviek. Toto sa však môže zmeniť, pretože v posledných rokoch začínajú moderné valcovacie stroje ponúkať riešenia.
Porozumenie základnej príčine vzniku vrások
Záhyby pri ohýbaní potrubia s veľkým polomerom sú v podstate funkciou prúdenia materiálu a tlakového namáhania. Pri ohýbaní potrubia alebo rúrky sa materiál na vonkajšej strane ohybu predĺži (ztenčí), zatiaľ čo na vnútornej strane pôsobí tlakové namáhanie (spôsobujúce zhrubnutie). Ako uvádza jedna z analýz: „Vlnovitosť vzniká v dôsledku vysokého tlakového namáhania na vnútornej strane potrubia alebo rúrky s tenkou stenou.“ Ak sa tlaková sila pôsobiaca na vnútornú stenu stane príliš veľkou, materiál sa zrúti a vytvoria sa záhyby. To predstavuje väčšinu výziev spojených s tvorením ohybov s väčším polomerom, kde sa materiál musí po obvode ohybu posunúť a natiahnuť oveľa viac.
Technológia diferenciálneho valcovania: Zmena pravidiel
Dnešné valcovacie zariadenia s pohybom valčeka používajú tzv. diferenciálne valcovanie na prevenciu vrášťov, čím vrášťovanie účinne predchádzajú. Na dnešných valcovacích zariadeniach sa uplatňujú rôzne valcovacie techniky, vrátane použitia kužeľovitých alebo tvarovo zúžených valčekov, ktoré vytvárajú rozdiel v rýchlosti valcovania cez šírku valčeka. Táto technika kompenzuje rozdielnou rýchlosťou na rôznych častiach valcovaného polotovaru tak, že na jednej strane sa zníži deformácia a na opačnej strane sa umožní kontrakcia, čím sa úplne odstraňuje vrášťovanie ohnutého materiálu. Pri kužeľovom valcovaní sa obvodové rýchlosti približujú príjmovým rýchlostiam dostatočne, aby množstvo ťahových alebo tlakových síl udržalo deformáciu na minimálnej úrovni a umožnilo presnú kontrolu šírky a hrúbky pri ohýbaní.
Integrované systémy regulácie napätia
Tretou výhodou, ktorá sa objavila v návrhoch valcovacích ohýbačov, je integrovaný systém regulácie napätia, ktorý pôsobí na súčiastku tesne po jej výstupe z hlavných valcovacích valčekov. Podľa jednej patentovej prihlášky pridané napätie na pásik „po valcovaní odstraňuje časť tlakového napätia, ktoré sa zvyčajne vzniká alebo spôsobuje počas valcovania. Toto napätie skutočne bráni vybočovaniu a tým aj vráskavosti. Regulácia napätia po ohnutí skutočne ťahá materiál práve tak veľmi, aby sa znížili zvyšné tlakové sily, bez toho, aby sa materiál natiahol nad rámec svojej schopnosti udržať tvar. Ak sa tento systém používa v kombinácii s tesnými vstupnými a výstupnými valčekmi na udržanie stability materiálu počas celého procesu, pridané napätie zabezpečuje výrobu konečného výrobku vyššej kvality.
Optimalizovaná konfigurácia stroja pre stabilitu profilu
Ďalším dôležitým aspektom je samotná konfigurácia stroja, najmä pri práci s veľkými polomermi. Je potrebné zachovať pomer priemeru k hrúbke materiálu, pretože „veľký priemer rúrky s tenkou stenou sa zohýba zle a dokonca môže byť ťažké ju zohýbať na veľké polomery.“ Novšie zohýbací stroje sú konštruované tak, aby tieto výzvy prekonali – majú väčší otvor a nezávislý pohonný systém so synchronizovanou rýchlosťou, ktorý umožňuje postupné zohýbanie materiálu v etapách. Tým, že sa práca rozdeľuje na väčšiu povrchovú plochu, táto konštrukcia tiež zníži napätie v ktoromkoľvek danom bode. Baorui, ktorá má viac ako 20-ročné skúsenosti so zohýbaním rúrok a trubiek, túto technológiu skutočne integrovala do svojich zohýbacích strojov prostredníctvom ťažkostrojnej konštrukcie a inteligentných riadiacich systémov. To zabezpečuje výsledok bez žiadnych vrások bez ohľadu na veľkosť polomeru, typ materiálu alebo aplikáciu.