Какую долю рынка занимают сегодня лазерные труборезные станки?

На фоне развития интеллектуального производства лазерные станки для резки труб превратились из высокотехнологичного узкоспециализированного оборудования в основу рынка обработки труб. На фоне трансформации автомобильной промышленности в сторону новых источников энергии и облегчения конструкций лазерные станки для резки труб совершили прыжок от вспомогательного оборудования до ключевого производственного оборудования.

Основные преимущества лазерных трубогибных станков полностью проявляются при обработке ключевых автомобильных компонентов. При производстве кузовов конструктивные элементы, такие как балки против столкновений и продольные балки рамы, должны обеспечивать баланс между высокой прочностью и легким дизайном. Полнодиапазонный пневматический патрон, оснащенный лазером, может адаптивно фиксировать трубы диаметром до 240 мм, точно разрезая такие материалы, как нержавеющая сталь и алюминиевые сплавы. Рез получается без заусенцев и не требует вторичной шлифовки, что повышает производительность на 300% по сравнению с традиционным оборудованием. Нагруженные элементы, такие как рулевые тяги шасси и рычаги подвески, изготавливаются из высокопрочной стали, а технология бесконтактной резки снижает деформацию при обработке, обеспечивая стабильность механических свойств компонентов.

С точки зрения адаптации режима производства и контроля затрат, станки для лазерной резки труб являются мощным инструментом для автопроизводителей по снижению издержек и повышению эффективности.

Благодаря широкой адаптации к различным материалам и высокой универсальности обработки, станки для лазерной резки труб значительно расширили свои границы применения в автомобильном производстве. Материалы, используемые в автомобильной промышленности, разнообразны — от жаропрочной стали в выхлопных системах традиционных бензиновых автомобилей до лёгких алюминиевых и титановых сплавов в кузовах и каркасах аккумуляторов новых энергетических транспортных средств (NEV). Станки для лазерной резки труб могут эффективно обрабатывать все эти материалы без необходимости замены основного оборудования при смене материала. Кроме того, они способны выполнять различные операции, такие как прямая резка, фаска, фигурная резка и сверление, удовлетворяя как стандартизированные требования к обработке традиционных автомобильных конструкционных элементов, так и индивидуальные потребности в обработке нестандартных деталей новых энергетических транспортных средств, преодолевая ограничения традиционного оборудования для резки труб, характеризующегося «одним процессом, одним материалом».

По сравнению с традиционным оборудованием для резки труб, лазерные станки для резки труб обладают такими преимуществами, как энергосбережение, экологическая безопасность и долгосрочный контроль затрат. Процесс обработки не выделяет пыли и шума, что соответствует мировой тенденции к зеленому и низкоуглеродному производству. Кроме того, высокая точность обработки и эффективное использование материала снижают отходы труб, а низкий уровень отказов и простота обслуживания эффективно снижают общие производственные затраты автопроизводителей в долгосрочной перспективе, что делает такое оборудование важным выбором для мировых автопроизводителей в целях снижения затрат, повышения эффективности и достижения экологичного производства.

Сочетание этих ключевых преимуществ позволило лазерным труборезным станкам преодолеть региональные и отраслевые ограничения. От высокотехнологичного производства для европейских компаний-производителей люксовых автомобилей до массового производства для азиатских компаний по производству транспорта на новой энергии и до развития автопромышленности в новых глобальных рынках — они стали незаменимым основным оборудованием, постоянно обеспечивая переход глобальной автомобильной обработки труб к высокой точности, высокой эффективности, интеллектуальности и экологичному развитию.